この円筒歯車の全製造工程は次のとおりです。
1) 原料 20CrMnTi
1) 鍛造
2) 予熱焼きならし
3) 荒旋削
4) 旋削終了
5) ホブ加工
6) Hまでの浸炭熱処理
7) ショットブラスト
8) 外径・内径研削
9) 平歯車研削
10) 清掃
11) マーキング
パッケージと倉庫
このはすば歯車の全製造工程は次のとおりです。
1) 原材料 8620H または16MnCr5
6) 熱処理浸炭 58-62HRC
9) はすば歯車研削
12) パッケージと倉庫
これはすば歯車遊星減速機にシャフトを使用しました。
材質 16MnCr5、浸炭熱処理、硬度 57-62HRC。
遊星歯車減速機は幅広い減速比と高い動力伝達効率を備え、工作機械、新エネルギー車、航空機などに広く使用されています。
モジュール 0.5、モジュール 0.75、モジュール 1、モジュール 1.25 ミニ ギア シャフトのさまざまなタイプのコニカル ピニオン ギアを提供しました。このモジュール 3 ヘリカル ギア シャフトの全体の製造プロセスは次のとおりです。1) 原料 18CrNiMo7-61)鍛造2)予熱焼きならし3)荒旋削4)仕上げ旋削5)歯切りホブ加工6)熱処理浸炭 58-62HRC7)ショットブラスト8)外径・内径研削9)平歯車研削10)清掃11)マーキング12) パッケージと倉庫
このヘリカルギヤセットは、研削加工により得られた高精度DIN6の減速機に使用されています。材質: 18CrNiMo7-6、熱処理浸炭処理、硬度 58-62HRC。Mモジュール数: 3
Teeth:ヘリカルギアの場合は63、ヘリカルシャフトの場合は18です。A精度 DIN6、DIN3960 に準拠。
これex内部平歯車は鉱山機械で使用されていました。材質: 20MnCr5、熱処理浸炭処理、硬度 58-62HRC。 Mイニング設備とは、鉱山機械や選鉱機械など、鉱物の採掘や濃縮作業に直接使用される機械を指します。コーンクラッシャーギヤも当社が定期的に供給しているものの一つです。
DIN6 は精度です。内歯はすば歯車。通常、高精度を満たすには 2 つの方法があります。
1) 内歯車のホブ加工+研削加工
2) 内歯車のパワースカイビング
ただし、小型の内歯はすば歯車の場合はホブ加工が困難なため、高精度かつ高能率を実現するためにパワースカイビング加工を行うのが一般的です。大きな内歯はすば歯車の場合はホブ加工+研削加工を行います。パワースカイビングまたは研削後、42CrMo などのミドルカートン鋼は、硬度と耐久性を高めるために窒化処理を行います。
建設機械に使用される平歯車シャフトです。 トランスミッション機械のギアシャフトは、通常、高品質炭素鋼の45鋼、合金鋼の40Cr、20CrMnTiなどで作られています。一般に、材料の強度要件を満たしており、耐摩耗性が良好です。この平歯車シャフトは 20MnCr5 低炭素合金鋼で作られ、58 ~ 62HRC に浸炭処理されています。
Tまっすぐに地面に落ちた平歯車 円筒減速機に使用されます。,これは外歯平歯車に属します。材質は20MnCr5浸炭熱処理、硬度は58~62HRC。研削加工により騒音が小さくなり、歯車の寿命が長くなります。
ヘリカルインターナルリングギアはパワースカイビングクラフトによって製造されました。小型モジュールインターナルリングギアの場合、ブローチ加工と研削の代わりにパワースカイビングを行うことをよくお勧めします。パワースカイビングはより安定しており、効率も高いため、加工には2〜3分かかります。 1 つのギア、精度は熱処理前は ISO5-6、熱処理後は ISO6 です。
モジュールは0.8、歯数:108
材質:42CrMoプラスQT、
熱処理:窒化処理
精度: DIN6
このヘリカル リング ギア ハウジングは、ロボットのギアボックスで使用されていました。ヘリカル リング ギアは、遊星歯車ドライブやギア カップリングを含む用途で一般的に使用されています。遊星歯車機構には、主に遊星歯車、太陽歯車、遊星歯車の 3 種類があります。入出力として使用されるシャフトの種類やモードに応じて、ギア比や回転方向が大きく変わります。
このヘリカル内歯車ハウジングは遊星減速機に使用されていました。モジュールは 1 、歯数:108