ストレートベベルギア
交差するシャフト用の直線状の歯で、中速駆動によく用いられ、シンプルな形状と堅牢な動力伝達が特長です。
カスタムベベルギアメーカー
Belon Gear社は、産業用動力伝達向けに、カスタムベベルギアおよびマッチングベベルギアセットを製造しています。ストレート、スパイラル、ハイポイド、ゼロル、マイターギアなど、用途に応じたギア比、軸配置、負荷、速度、材質、熱処理、歯面仕上げ、検査要件などを指定できます。

まず、軸配置と動作要件から始めましょう。以下の各カテゴリページでは、ギアの形状または製造方法に焦点を当て、その後に続く製品では、用途に応じた代表的な部品を紹介します。
交差するシャフト用の直線状の歯で、中速駆動によく用いられ、シンプルな形状と堅牢な動力伝達が特長です。
湾曲した歯は段階的な噛み合いを実現し、よりスムーズで静かな伝達と、厳しい速度や負荷条件下での対応を可能にします。
オフセット軸ベベルギアは、コンパクトなレイアウト、高い減速比、および軸が交差しない配置を必要とする用途に適しています。
ほぼゼロの平均螺旋角を持つ湾曲歯ベベルギアは、直線ベベルギアのレイアウト特性とより滑らかな噛み合いを兼ね備えています。
交差する軸間の回転方向を変更するために使用される、1:1のベベルギアのペア。一般的には90度の角度で交差する。
適切な歯形は、シャフトの位置、減速比、トルク、回転速度、騒音、利用可能なスペース、およびデューティサイクルによって異なります。この比較は出発点として使用し、最終的な歯形と定格は、完全な運転データに基づいて確認する必要があります。
| ギアタイプ | シャフトの関係 | 典型的な選択理由 | デザインノート | カテゴリ |
|---|---|---|---|---|
| ストレートベベル | 交差するシャフト、一般的には90° | 適度な速度、シンプルな構造、そして確実な方向転換 | 歯のかみ合いは螺旋状の設計よりも緩やかではないため、速度と騒音の目標値が重要になる。 | ストレートベベルギア |
| 螺旋状の面取り | 交差するシャフト、一般的には90° | よりスムーズな噛み合い、より高い耐荷重、高速時の騒音低減 | 対応する歯のペアデータ、螺旋の方向、歯の接触状態、および仕上げ経路を指定します。 | スパイラルベベルギア |
| 下垂体 | オフセットされた、交差しないシャフト | コンパクトな車軸またはギアボックスのレイアウトと、より高い減速比 | 滑り動作が大きくなると、潤滑、材料、熱処理が特に重要になる。 | ハイポイドギア |
| ゼロル | 交差するシャフト | 直線状の面取りのような配置で、湾曲した歯とより滑らかな噛み合いを実現 | 螺旋角度、推力方向、および嵌合形状をセットとして確認してください。 | ゼロルベベルギア |
| マイター | 交差するシャフト、一般的には90° | 回転速度を変えずに回転方向を変更する | マイターギアは、歯数が等しく、1:1の比率で使用されます。 | マイターギア |
有用な見積もりを作成するには、外径だけでなく、完全な運転条件を考慮する必要があります。図面または設計情報を下記にご提供いただければ、ギアペアを一つの伝動システムとして検討いたします。
ギア比、軸角度またはオフセット、モジュールまたは直径ピッチ、歯数、回転方向、バックラッシュ、速度、トルク、デューティサイクル、および使用環境。
材料のグレード、硬度、浸炭深さ、熱処理方法、および腐食、衝撃、温度、または耐用年数に関する要件。
形状、精度、負荷、速度、騒音目標に応じて、直線または螺旋状の歯の生成、ラッピング、研削、または硬質切削が選択されます。
図面または購入仕様書に、必要な寸法報告書、歯面接触チェック、振れ、精度基準、材料証明書、および熱処理記録を明記してください。
特注のベベルギアセットは、動力を角度をつけて伝達する必要がある場合、オフセットレイアウトに適合させる必要がある場合、または厳しいトルク、速度、接触パターン要件を満たす必要がある場合に使用されます。
Belon Gearは、ストレートギア、スパイラルギア、ハイポイドギア、ゼロルギア、マイターギアなど、様々なギアソリューションを提供しています。スパイラルベベル加工プロジェクトは、図面および性能要件に応じて、グリーソンラップ加工、グリーソン研磨加工、またはクリンゲルンベルグ硬切削加工のいずれかを選択できます。
ストレートベベルギアは直線状の歯を持ち、中速で堅牢な駆動に適しています。スパイラルベベルギアは湾曲した歯が徐々に噛み合う構造になっており、一般的に高速または高負荷時でもよりスムーズで静かな動作を実現します。
入力軸と出力軸が交差するのではなくオフセットする必要がある場合、またはレイアウトをコンパクトにし、より高い減速比が必要な場合は、ハイポイドギアの使用を検討してください。潤滑条件と熱条件は設計検討の一部として考慮する必要があります。
図面または3Dモデルが入手可能な場合は送付してください。また、比率、軸角度またはオフセット、モジュールまたはDP、歯数、材質、熱処理、精度要件、バックラッシュ、トルク、速度、デューティサイクル、数量、および必要な検査書類も併せて送付してください。
スパイラルベベルギア、ハイポイドベベルギア、その他用途に応じたベベルギアの場合、ピニオンとギアは形状、取り付け位置、バックラッシュ、歯面接触が相互に依存するため、通常は両方を一緒に検討する必要があります。仕様書には、適合性、マーキング、接触パターンに関する要件を明記してください。
図面、運転データ、必要数量をお送りください。適切なベベルギアの種類と製造方法を検討いたします。