18CrNiMo7-6 ストレートベベルギアピニオン（ギアボックス用）| Belon

アイテム	この製品	どのように確認されるか
ギアタイプ	ストレートベベルギアピニオン	描画
材料	18CrNiMo7-6浸炭鋼	材料証明書
切断	グリーソン・フェニックス600HC/1000HCのギアフライス加工	描画
仕上げ	Phoenix 600HG / 800HG / 600HTL の地上設置	描画
正確さ	DIN 8、1000GMM / 1500GMM測定センターで検証済み	精度レポート
供給範囲	ピニオン、またはピニオンとホイールがセットになったもの	描画

取り付け、バックラッシュ、歯面接触

ストレートベベルギアで報告される問題のほとんどは、歯そのものよりも組み立て工程に起因しています。機械の組み立て担当者は、以下の4つの点に注意する必要があります。

取り付け距離によって接点が決まります

ピッチコーンの頂点から位置決め面までの取り付け距離によって、歯の接触位置が決まります。この距離が変化すると、接触位置も歯に沿って移動するため、推定ではなく測定によって決定されます。

両方のメンバーが一緒に調整されます

図面上のバックラッシュ範囲を設定できるように、ギアとピニオンは取り付け時に調整可能である必要があります。片方の部品を固定して取り付けた場合、通常はバックラッシュ範囲外になってしまいます。

バックラッシュだけでなく、接触パターンも読み取ってください。

バックラッシュの値が許容範囲内であっても、接触不良が隠れている可能性があります。歯にマーキング剤を塗布することで、実際に荷重がかかる位置（歯先、歯かかと、歯根、歯先）が分かります。

交換作業における相手部材を確認する

交換用ギアの場合、嵌合するピニオン、中心距離、および取り付け距離を確認する必要があります。ギアを1つだけコピーすると、正しく噛み合わないセットになってしまう恐れがあります。

ギア1つよりも、2つのギアの方が重要だ。取り付け距離とバックラッシュは、組み立てられたペアの特性です。交換部品は、摩耗したギア単体ではなく、相手部品および機械のレイアウトとの関連で検討する必要があります。

製造工程と検査

このストレートベベルギアピニオンは、ベロンギアシリーズの他の製品と同様に、ブランク準備、機械加工、歯切り、熱処理、位置決め面の最終研削、検査という工程を経て製造されます。生産は、グリーソンFT16000 5軸ギア加工センターを備えた20万平方メートルの工場で行われ、試作品や少量生産のセットに加え、リピート注文も受け付けています。ストレートベベルの歯は焼入れ後に研削されないため、歯形はギアプレーニング時に決定され、熱処理中もその形状が維持されます。その後、出荷前に精度と噛み合いのチェックが行われます。