航空業界で使用される高精度の円筒歯車セットは、航空機運用の厳しい要件を満たすように設計されており、安全性と性能基準を維持しながら、重要なシステムに信頼性が高く効率的な動力伝達を提供します。
航空分野の高精度円筒歯車は、通常、合金鋼、ステンレス鋼、チタン合金などの先端材料などの高強度材料で作られています。
製造プロセスには、厳しい公差と高い表面仕上げ要件を達成するために、ホブ切り、成形、研削、シェービングなどの精密機械加工技術が含まれます。
この平歯車の製造工程は以下の通りです。 1)原材料 2)鍛造 3)予熱焼きならし 4)荒旋削 5)仕上げ旋削 6)歯切りホブ加工 7)熱処理浸炭 58-62HRC 8)ショットブラスト 9)外径・内径研削 10)歯車研削 11)清掃 12)マーキング パッケージと倉庫
中国のトップ10企業、1200人のスタッフを擁し、合計31件の発明と9件の特許を取得。先進的な製造設備、熱処理設備、検査設備。原材料から仕上げまですべてのプロセスが社内で行われ、強力なエンジニアリングチームと品質チームが対応します。そして顧客の要求を超えます。
ブラウン&シャープ三次元測定機、コーリンベッグP100/P65/P26測定センター、ドイツマール円筒度測定器、日本粗さ計、光学式プロファイラー、プロジェクター、測長機などの高度な検査設備を備え、最終的な品質を確認します。正確かつ完全に検査してください。
当社は、お客様が確認して承認できるように、出荷前に以下のレポートを提供します。また、お客様が必要とするレポートも提供します。