航空業界で使用される高精度の円筒形ギア セットは、航空機の運用の厳しい要件を満たすように設計されており、安全性とパフォーマンスの基準を維持しながら、重要なシステムで信頼性が高く効率的な動力伝達を実現します。
航空分野における高精度の円筒歯車は、通常、合金鋼、ステンレス鋼などの高強度材料、またはチタン合金などの先進材料から作られています。
製造プロセスには、厳しい公差と高い表面仕上げ要件を満たすために、ホブ切り、成形、研削、シェービングなどの精密機械加工技術が含まれます。
この平歯車の製造工程は以下の通りです。 1)原材料 2)鍛造 3)予熱焼鈍 4)荒削り 5)回転終了 6)ホブ加工 7) 熱処理浸炭 58-62HRC 8)ショットブラスト 9)外径と内径の研削 10)歯車研削 11)清掃 12)マーキング パッケージと倉庫
中国のトップ 10 企業であり、1,200 人の従業員を擁し、合計 31 件の発明と 9 件の特許を取得しています。先進的な製造設備、熱処理設備、検査設備を備え、原材料から仕上げまですべてのプロセスが社内で行われ、強力なエンジニアリング チームと品質チームが顧客の要件を満たし、それを超えています。
当社は、ブラウン&シャープ三座標測定機、コリン・ベッグP100/P65/P26測定センター、ドイツ製マール円筒度計、日本製粗さ試験機、光学プロファイラー、プロジェクター、長さ測定機などの高度な検査設備を備えており、最終検査を正確かつ完全に実施できるよう努めています。
当社は、お客様が確認および承認できるように、出荷前に以下のレポートとお客様の必要なレポートを提供します。