大きいヘリカルギアは産業用ギアボックスに不可欠な部品であり、その効率性と高トルク伝達能力で知られています。ギア軸に対して角度をつけた独自の歯設計により、平歯車に比べて滑らかな噛み合いと低騒音を実現しています。この特徴により、製造業や重機など、精度と信頼性が求められる用途に最適です。また、ヘリカル設計により複数の歯に負荷が分散されるため、耐久性が向上し、摩耗が最小限に抑えられます。産業が進化し続ける中で、大型ヘリカルギアを含む高性能ギアシステムの需要は、様々な機械システムで最適な効率と性能を実現するために依然として重要です。静粛かつ効率的に動作するため、現代の産業用途において重要な選択肢となっています。
工程品質をどのように管理し、いつ工程検査を行うべきでしょうか？このチャートは分かりやすく表示されています。円筒歯車の重要な工程です。各工程でどのようなレポートを作成する必要がありますか？
これがこのヘリカルギアの全製造工程です
1) 原材料 8620H または16MnCr5
1) 鍛造
2) 予熱正規化
3) 荒削り
4) 回転を終える
5) ギアホブ加工
6) 58-62HRCの浸炭熱処理
7) ショットブラスト
8) 外径と内径の研削
9) ヘリカルギア研削
10) 清掃
11) マーキング
12) 梱包と倉庫
お客様に確認していただき承認していただけるよう、出荷前に完全な品質のファイルをご提供いたします。
1)バブル描画
2)ディメンションレポート
3)材料証明書
4)熱処理レポート
5)精度レポート
6)部品写真、ビデオ
20万平方メートルの敷地面積を誇る当社は、お客様のニーズにお応えできるよう、先進的な生産・検査設備を備えています。また、グリーソンとホラーの提携以来、中国初となるギア専用5軸加工機、グリーソンFT16000を導入しました。
→ 任意のモジュール
→ 歯の数は何本でも
→ 最高精度DIN5
→ 高効率、高精度
小ロット生産に理想的な生産性、柔軟性、経済性をもたらします。
鍛造
研削
ハードターン
熱処理
ホブ切り
焼入れと焼戻し
ソフトターン
テスト
検査
当社は、ブラウン＆シャープ三座標測定機、コリン・ベッグP100/P65/P26測定センター、ドイツ製マール円筒度計、日本製粗さ試験機、光学プロファイラー、プロジェクター、長さ測定機などの高度な検査設備を備えており、最終検査を正確かつ完全に実施できるよう努めています。
パッケージ
