ベベルギア送電システムで重要な役割を果たし、さまざまな角度で効率的なトルク移動を提供します。自動車、航空宇宙、重機などの業界での重要なアプリケーションを考えると、その完全性が最も重要であることを保証します。ベベルギア検査のための最も効果的な非破壊検査（NDT）方法の1つは超音波検査です（UT）、パフォーマンスと耐久性を損なう可能性のある内部欠陥の検出を可能にします。

超音波検査の重要性

視覚的または表面レベルの検査とは異なり、超音波検査により、亀裂、包含、ボイド、材料の矛盾を含む地下欠陥の検出が可能になります。この方法により、ギアは重要なアプリケーションに展開される前に品質と安全基準を満たすことが保証されます。超音波波はギア材料を通過し、不規則性に遭遇することを振り返り、評価のための正確なデータを提供します。

検査プロセス

1.準備- ベベルギア 超音波シグナルを妨げる可能性のある汚染物質を除去するために洗浄されます。

2.較正- UT機器は、参照ブロックを使用して較正され、欠陥の検出の精度を確保します。

3.テスト- トランスデューサーを使用して、高周波音波をギアに送信します。これらの波は内側の表面から反射し、波パターンの中断は欠陥を示します。

4.データ分析- 反射波は、特殊なソフトウェアを使用して分析され、欠陥のサイズ、位置、および重大度を決定します。

5.報告- 詳細な検査レポートが生成され、調査結果、結論、および推奨アクションを文書化します。

一般的な欠陥が検出されました

● 疲労亀裂- 周期的なストレスに起因し、潜在的なギア障害につながります。

● 気孔率- 製造中に形成された小さなボイドは、材料を弱める可能性があります。

● インクルージョン- 金属に埋め込まれた外国の材料は、構造の完全性に影響します。

● 脱塩- 表面近くの炭素の損失、硬度を低下させ、耐摩耗性。

ベベルギアの超音波検査の利点

✔非破壊的- 検査中はギアはそのままです。

✔高感度- 微小な欠陥を検出できる。

✔費用対効果- 問題を早期に特定することにより、高価な障害を防ぎます。

✔信頼性が高く正確です- 意思決定のための定量的データを提供します。

超音波検査は重要なプロセスですベベルギア品質保証。障害にエスカレートする前に内部の欠陥を検出することにより、UTは運用効率、安全性、および拡張ギアの寿命を確保します。ベベルギアに依存している業界は、高く維持するために日常的な超音波検査を実装する必要があります基準そして、高価なダウンタイムを避けてください。

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