歯車用途や必要な強度、耐久性などに応じて、さまざまな材質で作られています。ここにいくつかあります

歯車の製造に使用される一般的な材料:

1. 鋼鉄

炭素鋼：強度と硬度に優れているため、広く使用されています。一般的に使用されるグレードには 1045 と 1060 があります。

合金鋼：靭性、強度、耐摩耗性の向上などの特性が向上します。例としては、4140 および 4340 合金が挙げられます。

鋼。

ステンレス鋼：耐食性に優れ、腐食が懸念される環境で使用されます。例としては次のものが挙げられます。

304 および 316 ステンレス鋼。

2. 鋳鉄

ねずみ鋳鉄: 機械加工性と耐摩耗性に優れ、重機によく使用されます。

ダクタイル鋳鉄：ねずみ鋳鉄に比べて強度と靱性が優れており、より高い耐久性が要求される用途に使用されます。

3. 非鉄合金

ブロンズ: 銅、錫、および場合によっては他の元素の合金で、青銅は次の用途に使用されます。歯車優れた耐摩耗性と低摩擦が必要です。

海洋および産業用途で一般的に使用されます。

真鍮：銅と亜鉛の合金である黄銅歯車は、耐食性と切削性に優れ、適度な強度が必要な用途に使用されます。

十分な。

アルミニウム：軽量かつ耐食性に優れたアルミニウム製歯車など、軽量化が重要な用途に使用されます。

航空宇宙産業と自動車産業。

4. プラスチック

ナイロン：耐摩耗性に優れ、摩擦が少なく、軽量です。より静かな動作とより低い負荷を必要とするアプリケーションで一般的に使用されます。

アセタール（デルリン）：強度、剛性が高く、寸法安定性が優れています。精密歯車や低摩擦が要求される用途に使用されます。

必要です。

ポリカーボネート: 耐衝撃性と透明性で知られており、これらの特性が役立つ特定の用途に使用されます。

5. 複合材

ガラス繊維強化プラスチック: プラスチックの利点と、用途に使用されるグラスファイバー強化による強度と耐久性を組み合わせます。

軽量で耐食性のあるアプリケーション。

炭素繊維複合材: 高い強度重量比を実現し、航空宇宙やレースなどの高性能用途に使用されています。

6. 特殊素材

チタン: 優れた強度重量比と耐食性を備え、高性能および航空宇宙用途で使用されます。

ベリリウム銅：高強度、非磁性、耐食性で知られ、次のような特殊な用途に使用されます。

精密機器や海洋環境。

材料選択の考慮事項:

負荷要件:

高い負荷と応力には通常、鋼や合金鋼などのより強力な材料が必要です。

動作環境:

腐食環境では、ステンレス鋼や青銅などの材料が必要です。

重さ:

軽量コンポーネントを必要とする用途では、アルミニウムまたは複合材料が使用される場合があります。

料金:

予算の制約は、材料の選択、パフォーマンスとコストのバランスに影響を与える可能性があります。

被削性:

製造と機械加工の容易さは、特に複雑な歯車設計の場合、材料の選択に影響を与える可能性があります。

摩擦と摩耗:

滑らかさが必要な用途には、プラスチックや青銅など、低摩擦で耐摩耗性に優れた材料が選択されます。

そして耐久性のある動作。