ギアシャフト建設機械における最も重要なサポートおよび回転部分であり、の回転動きを実現できますギアその他のコンポーネント、および長距離にわたってトルクとパワーを送信できます。それは、高いトランスミッション効率、長いサービス寿命、コンパクトな構造の利点があります。それは広く使用されており、建設機械の送信の基本的な部分の1つになりました。現在、国内経済の急速な発展とインフラストラクチャの拡大により、建設機械に対する新しい需要の波があります。ギアシャフトの材料選択、熱処理方法、機械加工の備品の設置と調整、ホッキングプロセスパラメーター、およびフィードはすべて、ギアシャフトの処理品質と生活にとって非常に重要です。この論文は、独自の慣行に従って建設機械のギアシャフトの加工技術に関する特定の研究を実施し、エンジニアリングギアシャフトの加工技術の改善に関する強力な技術サポートを提供する対応する改善設計を提案します。

の処理技術に関する分析ギアシャフト建設機械で

研究の利便性のために、このペーパーでは、建設機械の古典的な入力ギアシャフト、つまりスプライン、円周方向の表面、アーク表面、肩、溝、輪溝、ギア、その他の異なる形態で構成される典型的な階段状シャフト部品を選択します。幾何学的表面と幾何学的エンティティの組成。ギアシャフトの精度要件は一般に比較的高いため、処理の難易度は比較的大きいため、ギアシャフトの品質と処理コスト、ギアシャフトのさまざまな主要プロセスを保証するために、材料、外部スプライン、ベンチマーク、歯のプロファイル処理、熱処理など、処理プロセスのいくつかの重要なリンクを正しく選択および分析する必要があります。

の材料選択ギアシャフト

トランスミッション機械のギアシャフトは、通常、高品質の炭素鋼、40cr、合金鋼の20crmntiなどの45鋼で作られています。一般的に、材料の強度要件を満たしており、耐摩耗性は良好であり、価格は適切です。

の大まかな機械加工技術 ギアシャフト

ギアシャフトの強度が高いため、直接機械加工に丸い鋼を使用すると多くの材料と労働力が消費されるため、通常はブランクとして使用され、サイズが大きいギアシャフトには無料の鍛造を使用できます。ダイフォーミング;いくつかの小さなギアをシャフトと積分空白にすることができる場合があります。空白の製造中、鍛造ブランクが自由な鍛造である場合、その処理はGB/T15826標準に従う必要があります。空白がダイの鍛造の場合、加工手当はGB/T12362システム標準に従う必要があります。鍛造ブランクは、不均一な穀物、亀裂、亀裂などの鍛造欠陥を防ぐ必要があり、関連する国家鍛造評価基準に従ってテストする必要があります。

ブランクの予備熱処理と大まかな旋回プロセス

多くのギアシャフトを備えたブランクは、ほとんどが高品質の炭素構造鋼と合金鋼です。材料の硬度を高め、処理を促進するために、熱処理は熱処理、つまり正規化プロセス、温度960℃、空冷、および硬度値がHB170-207のままです。熱処理の正常化は、鍛造粒子の精製、均一な結晶構造、およびその後の熱処理の基礎を築く鍛造ストレスを排除する効果もあります。

大まかな旋回の主な目的は、空白の表面の機械加工手当を削減することであり、主表面の機械加工シーケンスは、部品の配置参照の選択に依存します。ギアシャフト部品自体の特性と各表面の精度要件は、位置決めの参照の影響を受けます。ギアシャフト部品は通常、軸を位置決め参照として使用しているため、参照を統合して設計リファレンスと一致させることができます。実際の生産では、外側の円が大まかな位置決めの参照として使用され、ギアシャフトの両端の上部の穴は位置決め精度参照として使用され、エラーは寸法誤差の1/3から1/5以内に制御されます。

準備熱処理の後、空白は両端の面で回転または粉砕され（ラインに応じて整列）、次に両端の中心穴がマークされ、両端の中心穴が掘削され、外側の円を粗くすることができます。

外側の円を仕上げる機械加工技術

微細なターニングのプロセスは次のとおりです。外側の円は、ギアシャフトの両端の上部の穴に基づいて細かくオンになっています。実際の生産プロセスでは、ギアシャフトはバッチで生成されます。ギアシャフトの処理効率と処理品質を改善するために、通常、CNCターニングが使用されるため、すべてのワークの処理品質をプログラムを通じて制御でき、同時にバッチ処理の効率が保証されます。

完成した部品は、作業環境と部品の技術的要件に従って消光および和らげることができます。これは、その後の表面消光と表面ニトリング処理の基礎となり、表面処理の変形を減らすことができます。設計で消光処理や焼き戻しの治療を必要としない場合、ホッピングプロセスに直接入ることができます。

ギアシャフトの歯とスプラインの機械加工技術

建設機械の伝送システムの場合、ギアとスプラインは、電力とトルクを伝達する重要なコンポーネントであり、高精度を必要とします。ギアは通常、グレード7-9の精度を使用します。グレード9の精度を持つギアの場合、ギアホッピングカッターとギアシェーピングカッターの両方がギアの要件を満たすことができますが、ギアホッピングカッターの加工精度はギアの形成よりも大幅に高く、効率にも同じことが当てはまります。グレード8の精度を必要とするギアは、最初に趣味または剃毛し、次にトラスの歯で処理できます。グレード7の高精度ギアの場合、バッチのサイズに応じてさまざまな処理技術を使用する必要があります。それが小さなバッチまたは生産用の単一のピースである場合、それはホブビング（グルービング）に従って、そして高周波誘導加熱と消光およびその他の表面処理方法を通して、そして最終的に精密要件を達成するための研削プロセスを通じて処理できます。大規模な処理、最初のホブ、そしてシェービングの場合。 、そして高周波誘導加熱と消光、そして最後に磨きをかけます。クエンチング要件を備えたギアの場合、図面に必要な加工精度レベルよりも高いレベルで処理する必要があります。

ギアシャフトのスプラインには、一般に、長方形のスプラインとインボリュートスプラインの2つのタイプがあります。高精度の要件を持つスプラインの場合、なだらかな歯と粉砕歯が使用されます。現在、インボリュートスプラインは、30°の圧力角を持つ建設機械の分野で最も使用されています。ただし、大規模なギアシャフトスプラインの処理技術は面倒で、処理には特別な製粉機が必要です。小型バッチ処理で使用できます。インデックスプレートは、フライス材を備えた特別な技術者によって処理されます。

歯表面の浸炭または重要な表面消光処理技術に関する議論

ギアシャフトの表面と重要なシャフト直径の表面には通常、表面処理が必要であり、表面処理方法には浸炭処理と表面消光が含まれます。表面硬化と浸炭治療の目的は、シャフトの表面をより高い硬度と耐摩耗性にすることです。筋力、靭性、可塑性、通常は歯、溝などをスプラインする必要はありません。表面処理は必要ありません。さらなる処理は必要ありません。したがって、浸食または表面の消光の前に塗料を塗布し、表面処理が完了した後、軽くタップしてから落ち、治療はコントロール温度、冷却速度、冷却媒体などの影響に注意を払う必要があります。変形が大きい場合は、stressして再び変形するように配置する必要があります。

中心穴の研削およびその他の重要な表面仕上げプロセスの分析

ギアシャフトが表面処理された後、両端の上部の穴を粉砕し、地面を他の重要な外面と端面を粉砕するための細かい基準として使用する必要があります。同様に、両端の上部の穴を細かい基準として使用して、描画要件が満たされるまで溝の近くの重要な表面を加工します。

歯表面の仕上げプロセスの分析

歯の表面の仕上げは、フィニッシュ参照として両端の上部の穴を取り、精度要件が最終的に満たされるまで歯の表面と他の部分を粉砕します。

一般に、建設機械のギアシャフトの処理ルートは、ブランキング、鍛造、正規化、粗い回転、粗いホブ、細かいホブ、細かいホッピング、フリーズミリング、スプラインのburring、表面消光または浸漬、中央の穴研削、重要な外面と端面がターニンググローブの近くの重要な外面の粉砕生成物を粉砕し、ターニングに入れることを確認し、貯蔵に合わせて検査されます。

実践の要約の後、ギアシャフトの現在のプロセスルートとプロセス要件は上記のとおりですが、現代の産業の開発により、新しいプロセスと新しいテクノロジーが出現して適用され続け、古いプロセスは継続的に改善され、実装されています。処理技術も絶えず変化しています。

結論は

ギアシャフトの加工技術は、ギアシャフトの品質に大きな影響を与えます。各ギアシャフトテクノロジーの準備は、製品におけるその位置、その機能、および関連部品の位置と非常に重要な関係を持っています。したがって、ギアシャフトの処理品質を確保するには、最適な処理技術を開発する必要があります。実際の生産体験に基づいて、このペーパーでは、ギアシャフトの処理技術の特定の分析を行います。処理材料の選択、表面処理、熱処理、ギアシャフトの切断処理技術に関する詳細な議論を通じて、ギアシャフトの加工品質と機械加工を確保するための生産慣行を要約します。効率の条件下での最適な処理技術は、ギアシャフトの処理に重要な技術サポートを提供し、他の同様の製品の処理に適した参照を提供します。