包括的なギアとシャフトの製造プロセス：鍛造からハード仕上げまで

ギアの製造とシャフト優れた強度、精度、そして性能を実現するために、複数の高度な製造工程を踏襲しています。Belon Gearsでは、伝統的な金属成形技術と、鍛造、鋳造、5軸加工、ホブ加工、シェービング加工、ブローチ加工、シェービング加工、ハードカッティング加工、研削加工、ラッピング加工、スカイビング加工といった最先端の機械加工・仕上げ技術を融合させ、様々な業界向けに世界クラスのトランスミッション部品を提供しています。

1. 材料成形：鍛造と鋳造
プロセスはギアブランクとシャフトの成形から始まります。

• 鍛造は、高温高圧下で金属を圧縮することにより、金属の内部構造と機械的強度を強化します。これは、高いトルク容量と疲労耐性が求められるギアに最適です。

• 鋳造では、精密な金型に溶融金属を流し込むことで複雑な形状や大型のギアを作成できるため、形状と材料の選択に柔軟性が得られます。

2. 精密機械加工と歯車切削
成形後、精密機械加工によってギアの形状と精度が決まります。

• 5 軸加工は優れた柔軟性を提供し、複雑な角度や複数の表面を 1 回のセットアップで加工できるため、精度と生産性の両方が向上します。

• ホブ加工、フライス加工、シェーピング加工は、歯車の歯形生成に広く用いられています。ホブ加工は平歯車やはすば歯車に適しており、シェーピング加工は内歯車に適しており、フライス加工は試作品や特殊設計に適しています。

• ブローチングは、キー溝、内部スプライン、または特定のギア プロファイルを効率的かつ正確に作成するために使用されます。

3. 仕上げ加工とハード加工
歯が切断されたら、いくつかの仕上げ作業を行って表面の品質と歯の精度を高めます。

• ギアシェービングでは、ホブ加工で残った小さなプロファイル エラーを修正し、ギアの噛み合いを改善するために、小さな材料層を除去します。

• ハードカットは、熱処理後に行われる高精度加工法で、場合によっては研削を必要とせず、硬化ギアを直接仕上げることができます。生産性の向上、工具摩耗の低減、そして厳しい公差を確保しながら表面品質の維持を実現します。

• 研削は、特に自動車や航空宇宙のギアボックスなど、超高精度、滑らかな表面、最小限のノイズが求められるギアにとって不可欠なものです。

• ラッピングは、制御された圧力下でペアのギアを一緒に動作させることにより接触の滑らかさを高め、静かで効率的な動作を保証します。

• スカイビング加工は、ホブ加工とシェービング加工を組み合わせたもので、優れた精度で高速に内部ギアを仕上げるのに最適です。

4. シャフトの製造と熱処理
シャフトは、旋削、フライス加工、研削加工によって完璧な真直度と同心度を実現し、機械加工後に浸炭、窒化、高周波焼入れなどの熱処理を施すことで、耐摩耗性、表面硬度、そして全体的な強度が向上します。

5. 品質検査と組み立て
すべての部品は、CMM、ギア測定センター、表面検査装置を用いた厳格な品質管理を受け、寸法精度と一貫性を確保しています。最終組立と試験では、耐荷重性、スムーズな回転、信頼性を検証しています。

Belon Gearsでは、鍛造、鋳造、ハードカッティング、精密仕上げを組み合わせ、ギアとシャフトの包括的な製造ソリューションを提供しています。当社の統合アプローチにより、各コンポーネントが最高水準の性能、耐久性、効率性を満たすことが保証され、ロボット工学、重機、輸送といった世界中の要求の厳しい分野を支えています。
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