かさ歯車製造には、円錐形の歯形を備えた歯車を作成するための精密なプロセスが含まれており、交差するシャフト間のトルクのスムーズな伝達が保証されます。主要な技術には、歯車のホブ加工、ラッピング、フライス加工、研削、および高精度を実現する高度な CNC 加工が含まれます。熱処理と表面仕上げにより耐久性と性能が向上し、最新の CAD CAM システムにより設計と生産効率が最適化されます。

かさ歯車を加工する歯車製造技術は主に以下の工程からなります。

1. 材料の選択:

- 適切な選択ギヤ ギアの耐荷重性と耐久性を確保するために、通常は 20CrMnTi、42CrMo などの高強度、高靱性の合金鋼を使用します。

2. 鍛造と熱処理:

- 鍛造：鍛造により材料の微細構造を改善し、機械的特性を向上させます。

・焼ならし：鍛造応力を除去し、鍛造後の被削性を向上させます。

- 焼き戻し：その後の切削加工や浸炭処理に備えて、材料の靭性と強度を向上させます。

3. 精密鋳造:

- 特定の小型または複雑な形状の場合かさ歯車、製造には精密鋳造法が使用される場合があります。

4.粗加工：

- 材料の大部分を除去し、歯車の予備形状を形成するためのフライス加工、旋削加工などが含まれます。

5. 中仕上げ加工:

- 仕上げ加工に備えて、歯車の精度を向上させるためのさらなる加工。

6.浸炭処理：

・浸炭処理により歯車表面に炭化物層を形成し、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。

7. 焼き​​入れと焼き戻し：

・焼き入れ：浸炭した歯車を急冷してマルテンサイト組織とし、硬度を高めます。

- 焼き戻し: 焼き入れ応力を軽減し、歯車の靭性と安定性を向上させます。

8.仕上げ加工:

- 歯車の研削、シェービング、ホーニングなどを含み、高精度の歯形と表面を実現します。

9. 歯の形成:

- かさ歯車の歯形を作成するには、歯の成形に専用の傘歯車フライス盤または CNC 機械を使用します。

10. 歯の表面硬化:

・歯面硬化により耐摩耗性、耐疲労性が向上します。

11. 歯の表面仕上げ:

・歯車研削、ラッピング等を含み、歯面の精度と表面粗さをさらに向上させます。

12. ギアの検査:

・歯車測定センターや歯車チェッカーなどを用いて歯車の精度を検査し、歯車の品質を確保します。

13. 組み立てと調整：

・加工したベベルギヤを他の部品と組み付け、変速機がスムーズに動作するように調整します。

14. 品質管理:

- 製造プロセス全体にわたって厳格な品質管理を実施し、各ステップが設計およびプロセスの要件を満たしていることを確認します。

これらの主要な製造技術により、製品の高精度、効率性、長寿命が保証されます。かさ歯車、さまざまな産業用途のニーズを満たすことができます。