ベベルギア製造には、円錐形の歯のプロファイルを備えたギアを作成する精密プロセスが含まれ、交差するシャフト間のトルクのスムーズな伝送が保証されます。主要なテクノロジーには、ギアホブ、ラッピング、フライス、粉砕、および高精度の高度なCNC加工が含まれます。熱処理と表面仕上げは耐久性とパフォーマンスを向上させますが、最新のCAD CAMシステムは設計と生産効率を最適化します

ベベルギアを処理するためのギア製造技術には、主に次の手順が含まれています。

1。材料の選択：

- 適切な選択ギヤ 材料、通常、高強度、20CRMNTI、42CRMOなどの高靭性合金鋼など、ギアの負荷容量と耐久性を確保します。

2。鍛造と熱処理：

- 鍛造：材料の微細構造を改善し、鍛造を通じてその機械的特性を強化します。

- 正規化：鍛造ストレスを排除し、鍛造後の機械加工性の向上。

- 焼き戻し：その後の切断プロセスと浸炭治療に備えて、材料の靭性と強度を高める。

3。精密キャスティング：

- 特定の小型または複雑な形状の場合ベベルギア、精密鋳造方法は製造に使用できます。

4。ラフマシン：

- 材料のほとんどを除去し、ギアの予備形状を形成するために、製粉、ターニングなどを含みます。

5。セミフィニッシュマシニング：

- 仕上げ加工に備えてギアの精度を改善するためのさらなる処理。

6。浸炭治療：

- 浸炭処理を通じてギア表面に炭化物の層を形成して、表面の硬度と耐摩耗性を高めます。

7。クエンチングと焼き込み：

- クエンチング：浸炭ギアを迅速に冷却して、マルテンサイト構造を取得し、硬度を高めます。

- 焼き戻し：クエンチングストレスを減らし、ギアの靭性と安定性を改善します。

8。仕上げの機械加工：

- 高精度の歯のプロファイルと表面を実現するために、ギアの研削、シェービング、磨きなどを含みます。

9。歯の形成：

- ベベルギアの歯の形を作成するために、歯の形成に特殊なベベルギアミリング機またはCNCマシンを使用します。

10。歯の表面硬化：

- 歯の表面を硬化させて、耐摩耗性と疲労抵抗を改善します。

11。歯の表面仕上げ：

- 歯の表面の精度と表面仕上げをさらに改善するために、ギアの研削、ラッピングなどを含みます。

12。ギア検査：

- ギアの測定センター、ギアチェッカー、その他の機器を使用して、ギアの精度を調べ、ギアの品質を確保します。

13。アセンブリと調整：

- 加工されたベベルギアを他のコンポーネントとともに組み立て、それらを調整して、伝送システムのスムーズな動作を確保します。

14。品質管理：

- 各ステップが設計とプロセスの要件を満たすことを保証するために、製造プロセス全体を通して厳格な品質管理を実装します。

これらの主要な製造技術は、の高い精度、効率、および寿命を保証しますベベルギア、さまざまな産業用アプリケーションのニーズを満たすことができます。