ベベルギア製造工程では、円錐歯形を持つ歯車を精密に加工し、交差する軸間のトルク伝達をスムーズにします。主要技術には、ホブ加工、ラッピング、フライス加工、研削加工に加え、高精度を実現する高度なCNC加工が含まれます。熱処理と表面仕上げは耐久性と性能を向上させ、最新のCAD/CAMシステムにより設計と生産効率を最適化します。

ベベルギアを加工するためのギア製造技術には、主に次の手順が含まれます。

1. 材料の選択：

- 適切なものを選択するギヤ ギアの耐荷重性と耐久性を確保するために、通常は20CrMnTi、42CrMoなどの高強度、高靭性合金鋼などの材料が使用されています。

2. 鍛造と熱処理：

- 鍛造：鍛造によって材料の微細構造を改良し、機械的特性を強化します。

- 焼きならし：鍛造応力を除去し、鍛造後の機械加工性を向上させます。

- 焼き戻し：後続の切削工程および浸炭処理に備えて、材料の靭性と強度を高めます。

3. 精密鋳造：

- 特定の小型または複雑な形状のベベルギア製造には精密鋳造法が使用される場合があります。

4. 荒加工：

- フライス加工、旋削加工などにより、材料の大部分を除去し、ギアの予備形状を形成します。

5. 半仕上げ加工：

- 仕上げ加工に備えてギアの精度を向上させるためのさらなる加工。

6. 浸炭処理：

・浸炭処理によりギア表面に炭化物層を形成し、表面硬度と耐摩耗性を向上させます。

7. 焼入れと焼戻し：

- 焼入れ：浸炭されたギアを急速に冷却してマルテンサイト組織を得て硬度を高めます。

- 焼き戻し：焼入れ応力を軽減し、ギアの靭性と安定性を向上させます。

8.仕上げ加工：

- ギア研削、シェービング、ホーニングなどにより、高精度の歯形と表面を実現します。

9. 歯の形成：

- 歯成形用の特殊なベベルギアフライス盤または CNC マシンを使用して、ベベルギアの歯の形状を作成します。

10. 歯の表面硬化：

・歯面を硬化させることで耐摩耗性、耐疲労性を向上させます。

11. 歯面仕上げ：

・歯車研削、ラッピング等も含め、歯面の精度と表面仕上げをさらに向上させます。

12. ギア検査：

- ギア測定センター、ギアチェッカーなどの機器を使用してギアの精度を検査し、ギアの品質を確保します。

13.組み立てと調整：

- 加工したベベルギアを他の部品と組み立て、調整して、伝達システムがスムーズに動作するようにします。

14.品質管理：

- 製造プロセス全体を通じて厳格な品質管理を実施し、各ステップが設計およびプロセス要件を満たしていることを確認します。

これらの主要な製造技術により、高精度、高効率、長寿命が保証されます。ベベルギアさまざまな産業用途のニーズを満たすことができます。