2。**耐久性**：ベベルギアの耐久性は、微細構造、テクスチャー、硬度、残留応力、表面粗さなど、表面の完全性パラメーターと密接に関連しています。たとえば、ショットピーニングなどの表面強化プロセスは、これらの表面の完全性パラメーターを強化することにより、ベベルギアの曲げ疲労抵抗を効果的に改善できます。さらに、ベベルギアの耐久性は、歯の表面の硬度、歯のプロファイル、ピッチの精度に影響される荷重運搬能力に関連しています。
3。**アプリケーションシナリオ**：Bevelギアは、自動車の微分や特定の種類の機械的送信など、シャフトの90度の交差点を必要とするアプリケーションで一般的に使用されます。ストレートギア ベベルギアヘリカルギアは、並列シャフトアプリケーションにより適している場合があります。ワームギアは、大規模な速度削減とコンパクトな設計を必要とする状況に適しています。
4。**製造の複雑さ**：ベベルギアの製造プロセスは、適切なメッシュを確保するために正確な歯の形成とピッチが必要なため、ストレートおよびヘリカルギアの製造プロセスよりも複雑な場合があります。これは、コストと生産時間に影響を与える可能性があります。
5。**負荷容量**：ベベルギアデザインは、特にショットピーニングなどの特別なトリートメントの後、表面の完全性を改善し、その結果、ギアの負荷容量を強化するため、高負荷を処理できます。
6。**ノイズと振動**：ベベルギアは、メッシュ特性のためにノイズと振動を生成する場合があります。ただし、これらの不利な要因は、最適化された設計および製造プロセスを通じて削減できます。
要約すると、ベベルギアには、効率と耐久性の点で独自の利点と制限があります。適切なタイプのギアを選択するときは、特定のアプリケーション要件と作業環境に基づいて決定する必要があります。

ベベルギアは、通常90度で交差するシャフト間で電力を送信するように設計された機械式ギアの一種です。それらは、円錐形の形状によって特徴付けられ、回転運動の方向を効率的に変えることができます。ストレートベベルギア、スパイラルベベルギア、ハイポイドベベルギアなど、いくつかのタイプのベベルギアがあります。

ストレートベベルギアまっすぐでギア軸と整列した歯があり、シンプルで効果的なトランスミッションを提供しますが、ノイズレベルが高くなります。一方、スパイラルベベルギアは、徐々に燃えた歯を備えており、徐々に動作し、パフォーマンスが静かになります。ハイポイドベベルギアスパイラルギアに似ていますが、オフセットシャフトを可能にし、設計の柔軟性が向上し、負荷容量の増加が可能になります。

これらのギアは、自動車の微分から産業機械まで、さまざまなアプリケーションで広く使用されています。これは、高負荷を処理して信頼できるパフォーマンスを提供する能力があるためです。 Bevelギアタイプの選択は、負荷要件、スペースの制約、望ましい効率などの要因に依存します。全体として、ベベルギアは機械システムで重要な役割を果たし、スムーズで効率的なパワートランスミッションを促進します。