ラップベベルギヤの製造工程

ラップの製造工程かさ歯車精度と品質を確保するためにいくつかの手順が必要です。プロセスの概要は次のとおりです。

デザイン: 最初のステップは、アプリケーションの特定の要件に従ってかさ歯車を設計することです。これには、歯の輪郭、直径、ピッチ、その他の寸法の決定が含まれます。

材料の選択: 強度と耐久性の点から、ラップベベルギヤには通常、高品質の鋼または合金材料が使用されます。

鍛造：金属を加熱し、圧縮力を利用して成形し、目的の歯車形状を作ります。

旋盤加工: 粗旋削: 材料の除去と成形。旋削仕上げ: ワークピースの最終寸法と表面仕上げを実現します。

フライス加工: ギアブランクは、CNC 機械加工を使用して選択された材料から切り出されます。これには、望ましい形状と寸法を維持しながら、余分な材料を除去することが含まれます。

熱処理：その後、熱処理して強度と硬度を高めます。特定の熱処理プロセスは、使用される材料によって異なります。

外径・内径研削: 精度、多用途性、表面仕上げ、費用対効果の面で利点があります。

ラッピング: ラッピングはかさ歯車の製造において重要なステップです。これには、通常青銅や鋳鉄などの柔らかい素材で作られた回転するラップツールに歯車の歯をこすり付ける作業が含まれます。ラッピングプロセスは、厳しい公差、滑らかな表面、適切な歯の接触パターンを実現するのに役立ちます。

洗浄工程: のかさ歯車外観を向上させ、腐食から保護するために、バリ取り、洗浄、表面処理などの仕上げプロセスが行われる場合があります。

検査: ラッピング後、歯車に欠陥や要求仕様からの逸脱がないか徹底的に検査されます。これには、寸法テスト、化学テスト、精度テスト、かみ合いテストなどが含まれる場合があります。

マーキング: 製品の識別を容易にするために、顧客の要求に応じて部品番号をレーザーで印刷します。

梱包と保管:

上記の手順は、ラップ仕上げの製造プロセスの一般的な概要を示していることに注意することが重要です。かさ歯車。正確な技術とプロセスは、特定のメーカーやアプリケーションの要件によって異なる場合があります。