ラップベベルギアの製造工程

ラップドの製造工程ベベルギア正確性と品質を確保するために、いくつかのステップを踏む必要があります。プロセスの概要は次のとおりです。

デザイン最初のステップは、アプリケーションの特定の要件に従ってベベルギアを設計することです。これには、歯形、直径、ピッチ、その他の寸法の決定が含まれます。

材料の選択: ラップドベベルギアには、強度と耐久性に優れた高品質の鋼材または合金材が通常使用されます。

鍛造：金属を加熱し、圧縮力で成形して、目的のギア形状を作成します。

旋盤加工荒削り：材料の除去と成形。仕上げ削り：ワークの最終寸法と表面仕上げを実現します。

フライス加工ギアブランクは、選定された材料からCNC加工によって切り出されます。この加工では、所定の形状と寸法を維持しながら余分な材料を除去します。

熱処理：その後、強度と硬度を高めるために熱処理が行われます。具体的な熱処理工程は、使用する材料によって異なります。

外径/内径研削: 精度、汎用性、表面仕上げ、コスト効率の点で利点があります

ラッピングラッピングは、ベベルギアの製造において非常に重要な工程です。回転するラッピング工具（通常は青銅や鋳鉄などの柔らかい素材で作られています）にギアの歯をこすりつける工程です。ラッピング工程は、厳しい公差、滑らかな表面、そして適切な歯当たりパターンを実現するのに役立ちます。

洗浄プロセス：そのベベルギア外観を向上させ、腐食を防ぐために、バリ取り、洗浄、表面処理などの仕上げ工程が行われる場合があります。

検査ラッピング後、歯車は欠陥や要求仕様からの逸脱がないか徹底的に検査されます。これには寸法検査、化学検査、精度検査、かみ合い検査などが含まれます。

マーキング: 顧客の要求に応じて部品番号をレーザー刻印し、製品識別を容易にします。

梱包と倉庫保管:

上記の手順は、ラップド加工の生産工程の概要を示していることに留意することが重要です。ベベルギア具体的な手法とプロセスは、製造元やアプリケーションの要件によって異なる場合があります。