と比較して惑星ギアトランスミッションと固定シャフトトランスミッション、惑星ギアトランスミッションには多くのユニークな特性があります。

1）小さいサイズ、軽量、コンパクト構造、大きな伝送トルク。

内部メッシュギアペアの合理的な適用により、構造は比較的コンパクトです。同時に、複数の惑星ギアが中央のホイールの周りに荷重を共有して電力分割を形成するため、各ギアの荷重が少なくなるため、ギアのサイズが小さいようになります。さらに、内部メッシュギア自体の収容量は構造が完全に利用されており、その外側のアウトラインサイズがさらに縮小され、サイズと軽量が小さくなり、パワースプリット構造によりベアリング能力が向上します。関連する文献によると、同じ透過荷重の下で、惑星ギアトランスミッションの外側の寸法と重量は、通常の固定シャフトギアの約1/2から1/5です。

2）入力と出力同軸。

その構造的特性により、惑星ギアトランスミッションは同軸入力と出力、つまり出力シャフトと入力シャフトが同じ軸上にあるため、電力伝達がシステム全体で占有される空間を減らすのに役立つ電力軸の位置を変えないようにすることができます。

3）少量の速度の変化を簡単に実現できます。

プラネタリーギアには、サンギア、インナーギア、惑星キャリアなどの3つの基本的なコンポーネントがあり、そのうちの1つが固定されている場合、速度比は決定されます。

4）高伝播効率。

の対称性のため惑星ギア透過構造、つまり、いくつかの均等に分布した惑星ホイールがあるため、中央ホイールに作用する反応力と回転ピースのベアリングが互いにバランスをとることができます。適切で合理的な構造的配置の場合、その効率値は0.97〜0.99に達する可能性があります。

5）伝送比が大きい。

動きの組み合わせと分解を実現できます。惑星ギアトランスミッションの種類と歯のマッチングスキームが適切に選択されている限り、ギアを少なくすると大きな伝送比を取得でき、伝送比が大きい場合でも構造をコンパクトに保つ​​ことができます。軽量と小サイズの利点。

6）スムーズな動き、強い衝撃、振動抵抗。

いくつかの使用のため惑星ギア中央ホイールの周りに均等に分布する同じ構造で、惑星ギアと惑星キャリアの慣性力は互いにバランスをとることができます。強くて信頼できる。

一言で言えば、惑星ギアトランスミッションには、体重が少ない、少量、大きな速度比、大きな伝播トルク、高効率の特性があります。上記の有利な機能に加えて、惑星ギアには、申請プロセスに次の問題があります。

1）構造はより複雑です。

固定軸ギアトランスミッションと比較して、惑星ギアトランスミッション構造はより複雑で、惑星キャリア、惑星ギア、惑星ホイールシャフト、惑星ギアベアリング、その他の成分が追加されています。

2）高熱散逸要件。

サイズが小さく、熱散逸エリアが小さいため、過度の油温を避けるために、熱散逸の合理的な設計が必要です。同時に、惑星キャリアの回転または内部ギアの回転により、遠心力により、ギアオイルは円周方向にオイルリングを簡単に形成できます。そのため、サンギアの潤滑油の減少はサンギアの潤滑に影響し、潤滑油が潤滑油を増やします。過度のかき回す損失のない合理的な潤滑。

3）高コスト。

惑星ギアの伝送構造はより複雑であるため、多くの部品とコンポーネントがあり、アセンブリも複雑であるため、コストが高くなります。特に内側のギアリングは、内側のギアリングの構造的特性により、そのギア制作プロセスは、外部円筒形のギアで一般的に使用される高効率のギアホッビングやその他のプロセスを採用することはできません。内部ヘリカルギアです。ヘリカル挿入の使用には、特別なヘリカルガイドレールまたはCNCギアシェーパーが必要であり、効率は比較的低いです。歯の引っ張りまたは歯の回転の初期段階への機器と工具投資は非常に高く、コストは通常​​の外部円筒形のギアのコストよりもはるかに高くなっています。

4）内部ギアリングの特性により、粉砕やその他のプロセスによってギアの歯の表面を完成させることができないため、より高い精度を実現することはできません。また、ギアを介してギアの歯の表面をマイクロモディー化することもできないため、ギアのメッシュがより理想的になりません。レベルを改善することはより困難です。

概要：惑星ギアトランスミッションの構造的特性により、独自の利点と短所があります。世界には完璧なことはありません。すべてに2つの側面があります。同じことが惑星ギアにも当てはまります。新しいエネルギーへの適用は、その利点と短所にも基づいています。または、製品の特定のニーズは、その利点を最大限に活用し、その利点と短所のバランスを取り、車両と顧客に価値をもたらします。