Belon Gear：発電所向けスパイラルベベルギアのリバースエンジニアリング

発電業界では、効率と信頼性が最も重要です。発電所の機械の重要な部品の一つはスパイラルベベルギアは、様々な角度で交差するシャフト間で動力を伝達する上で重要な役割を果たします。これらのギアは時間の経過とともに摩耗し、性能の低下や動作不良につながる可能性があります。ベロンギア精密ギア製造のリーダーである当社は、リバースエンジニアリングソリューション発電所のスパイラルベベルギアを修復・強化し、継続的かつ信頼性の高い運転を確保します。

発電所におけるスパイラルベベルギアの理解

スパイラルベベルギアタービン、石炭ミル、その他発電所内の回転機器に広く使用されています。これらの歯車は、高い耐荷重性、滑らかな動作、そして効率的な動力伝達のために好まれています。ヘリカル歯形設計により、段階的な噛み合いが可能になり、騒音や部品へのストレスを軽減します。しかし、過酷な条件下での連続運転は、着る、ずれ、材料疲労交換または改修が必要になります。

リバースエンジニアリングの重要性

OEM（オリジナル機器メーカー）のギアが入手できなくなった場合や、発電所が性能向上を求めている場合、リバースエンジニアリングは費用対​​効果が高く、実行可能なソリューションとなります。Belon Gearは、スキャン、分析、再現摩耗したスパイラルベベルギアを精密に修復します。その工程は以下のとおりです。

1.3Dスキャンとデータ収集– 高度な使用レーザー走査型座標測定機（CMM）Belon Gear は、既存のギアの正確な寸法、歯の形状、摩耗パターンをキャプチャします。

2.材料分析– 硬度、組成、熱など、元の材料特性の包括的な評価処理新しく設計されたギアが OEM 仕様に一致するかそれを上回ることを保証します。

3.CADモデリングとシミュレーション– 収集されたデータは、詳細なコンピュータ支援設計（CAD）モデルの開発に使用されます。有限要素解析（FEA）シミュレーションは、耐久性と性能を向上させる設計の最適化に役立ちます。

4.精密製造– Belon Gear は、高精度の CNC 加工、ギア研削、熱処理を利用して、業界標準を満たすかそれを上回る新しいスパイラル ベベル ギアを製造しています。

5.品質検査とテスト– 新しく設計されたギアはすべて、寸法検査を含む厳格なテストを受けます, 完璧なパフォーマンスを確保するために、材料の硬度チェックと動作負荷テストを実施します。

Belon Gearによるリバースエンジニアリングのメリット

• コスト削減: リバース エンジニアリングにより、高価な OEM 交換品が不要になり、ダウンタイムとメンテナンス コストが削減されます。
• 強化されたパフォーマンス: 最新の材料と高度な製造技術を使用することで、Belon Gear はギアの寿命と効率を向上させることができます。
• より速いターンアラウンド: 長い OEM リードタイムを待つ代わりに、Belon Gear は発電所のニーズに合わせた迅速かつ信頼性の高いソリューションを提供します。
• カスタマイズ: ギアを最適化することで、負荷分散、騒音低減、耐熱性向上を実現し、システム全体の信頼性を高めます。

Belon Gearの専門知識rリバースエンジニアリングスパイラルベベルギア,発電所の効率的で中断のない運転維持を支援します。最先端の技術と品質へのこだわりにより、Belon Gearは発電所に、仕様に厳密に適合した耐久性と高性能を備えた交換用ギアをお届けします。リバースエンジニアリング用のオリジナルサンプルに基づいて図面を作成します。

リバースエンジニアリングを選択することで、発電所は重要な機械の信頼性を高めながら大幅なコスト削減を実現できます。