スパイラルベベルギアとスパーギア
産業用システムの主な違い、用途、および選択ガイド

産業用動力伝達システムにおいて、適切なギアタイプの選択は、効率、信頼性、騒音レベル、そして耐用年数に直接影響を及ぼします。最も広く使用されているギアタイプは、スパイラルベベルギアとスパーギアです。どちらもトルクと運動を伝達する役割を果たしますが、設計、動作原理、そして用途は根本的に異なります。

Belon Gearではカスタムメイドのスパイラルベベルギアそして平歯車産業機械、自動車、ロボット工学、重機など、様々な業界のグローバルB2B顧客向け製品です。この記事では、これら2種類のギアの主な違いを説明し、お客様のアプリケーションに最適なソリューションを選択するためのガイダンスを提供します。

スパイラルベベルギアとは

スパイラルベベルギアは、交差する軸間で動力を伝達するために設計されたベベルギアの一種で、通常は直角に交差します。歯は湾曲しており、角度が付いているため、噛み合う歯車同士が徐々に噛み合うようになります。

この歯形状は、ストレートベベルギアと比較して、よりスムーズな動作、高い負荷容量、そして振動の低減を実現します。スパイラルベベルギアは、精度、静音動作、そして高トルク伝達が求められる用途で広く使用されています。

スパイラルベベルギアの主な特徴

交差シャフト構成用に設計

スムーズで継続的な噛み合いを実現する湾曲した歯

高いトルクと負荷容量

騒音と振動レベルが低い

高速・高負荷用途に最適

平歯車とは

平歯車は最も基本的な歯車であり、広く使用されている。歯車軸と平行な直線状の歯が特徴で、平行な軸間で動力を伝達する。

平歯車は、高い効率、シンプルな設計、そして製造の容易さで知られています。そのシンプルな構造から、幅広い産業・機械システムに広く利用されています。

平歯車の主な特徴

平行シャフト配置用に設計

直線歯形

高い機械効率

シンプルな構造とコスト効率の高い生産

簡単な設置とメンテナンス

スパイラルベベルギアとスパーギアの主な違い

産業用途における性能比較

トルクと負荷容量

スパイラルベベルギアより大きな接触比と緩やかな歯のかみ合いを実現することで、厳しい条件下でも高いトルクを伝達できます。平歯車は中程度の負荷には適していますが、高負荷システムで使用すると応力が増加する可能性があります。

騒音と振動

平歯車は歯の噛み合いが急激なため、高速回転時に騒音が大きくなる傾向があります。スパイラルベベルギアは徐々に噛み合うため、静粛性と振動の低減を実現し、精密機械や自動車システムにおいて極めて重要です。

効率とスピード

平歯車は歯間の滑りが最小限に抑えられるため、優れた効率を実現します。スパイラルベベルギアは多少の滑り接触を伴いますが、最新の製造技術と表面仕上げ技術により、エネルギー損失が大幅に低減されます。

スパイラルベベルギアとスパーギアの代表的な用途

スパイラルベベルギアの用途

• 自動車用差動システム

• 産業用直角ギアボックス

• ロボットの減速機とジョイント

• 重機トランスミッションシステム

• 精密・高速機械設備

平歯車の用途

• 産業用ギア減速機

• コンベアおよび資材搬送システム

• 包装および加工機械

• 農業機械および建設機械

• 汎用機械駆動装置

At ベロンギアスパイラル ベベル ギアとスパー ギアはどちらも、特定のトルク、速度、耐久性の要件を満たすようにカスタム設計できます。

スパイラルベベルギアとスパーギアの選び方

適切なギアタイプを選択する場合、エンジニアは次の要素を考慮する必要があります。

• システムに必要なシャフトの向き

• トルクと負荷の要求

• 動作速度と騒音の制限

• 設置スペースとギアボックスレイアウト

• コストとメンテナンスの考慮事項

交差するシャフト間で高トルクを伝達しながら、滑らかで静かな動作が求められるシステムには、スパイラルベベルギアが最適です。平行シャフトの効率、シンプルさ、コスト効率を重視する場合は、スパーギアの方が適していることが多いです。

Belon Gearによるカスタムギアソリューション

ベロンギアは、世界中のB2B顧客向けにカスタムギアを製造する専門メーカーです。当社の製造能力は以下の通りです。

• カスタムスパイラルベベルギアとスパーギアの設計

• 精密歯車切削・研削

• 浸炭や焼入れなどの高度な熱処理プロセス

• 高品質の合金鋼とステンレス鋼素材

• 要求の厳しい産業用途に対応する一貫した品質管理

当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携し、各ギアがパフォーマンス、信頼性、耐用年数の要件を満たしていることを確認します。