産業用昇降システムにおいて、ベルトエレベーターは材料を効率的かつ確実に輸送する上で重要な役割を果たします。これらのシステムの中核には、重要でありながら見落とされがちなコンポーネントがあります。軸シャフトは、駆動ユニットからベルトに回転エネルギーを伝達する主要な機械要素として機能し、スムーズな動作、安定した操作、正確な材料処理を保証します。

ベルトエレベーターにおけるシャフトの主な機能は、機械的な支持とトルク伝達です。駆動プーリーとテールプーリーを連結し、ベルトの適切なアライメントと張力を維持します。モーターが発電すると、シャフトはこのトルクをプーリーシステムに伝達し、ベルトが材料を垂直または傾斜させて持ち上げることを可能にします。運転中の振動と機械的ストレスを最小限に抑えるには、高い精度とバランスが不可欠です。

ベルトエレベーター（またはバケットエレベーター）において、シャフトはモーターからの動力をエレベーターベルトに伝達する基本的な回転部品です。主な機能は以下のとおりです。
1. 動力伝達: 駆動プーリーからのトルクを伝達し、荷重のかかったベルトとバケットを持ち上げます。
2. プーリーのサポート: シャフトは、ヘッド (ドライブ) プーリーと、一部の設計ではテール (ブート) プーリーが取り付けられる剛性軸を提供します。
3. 耐荷重性：いくつかの種類の荷重に耐える必要があります。
ねじり荷重: モーターからのねじり力。
曲げ荷重: シャフトを曲げようとする滑車、ベルト、バケット、材料の重量。
せん断荷重: 主にベアリング ポイントとプーリー ハブでシャフトの軸に対して垂直に作用する力。
複合荷重: 動作中、シャフトはこれらすべての応力の組み合わせを同時に受けます。

シャフトは動力伝達に加え、高い曲げ荷重とねじり荷重にも耐えなければなりません。過酷な条件下での連続運転には、優れた疲労強度、剛性、耐摩耗性が求められます。そのため、Belon Gearは高品質の合金鋼材を使用し、CNC加工、浸炭焼入れ、焼入れ、精密研磨を施したエレベーターシャフトを製造しています。これらの工程により、厳しい環境下でも寸法精度、優れた表面仕上げ、そして長寿命が保証されます。

ベルトエレベーターシステムの性能には、適切なシャフト設計とカスタマイズが不可欠です。シャフト径、キー溝設計、ベアリング座面公差、熱処理といった要素は、必要な荷重容量と回転速度に基づいて慎重に最適化されます。Belon Gearのエンジニアリングチームは、お客様と緊密に連携し、エレベーターの仕様に合わせたカスタムシャフトソリューションを開発することで、既存のプーリーシステムとの完璧な統合と最大の伝達効率を実現します。

さらに、バランスの取れたシャフトはメンテナンスの必要性を低減し、運転安全性を向上させます。ミスアライメントや摩耗は、ベルトの滑り、負荷の不均一、そしてシステムの早期故障につながる可能性があります。Belon Gearは、高度な検査および試験手順を導入することで、すべてのシャフトが精度と信頼性に関する国際基準を満たしていることを保証します。

産業用コンベアからバルク材エレベーターまで、シャフトはシステムの円滑な稼働を支える中心的なコンポーネントです。ギアとシャフトの製造における長年の専門知識を持つBelon Gearは、現代のマテリアルハンドリング機器の効率と安全性を高める高性能ソリューションを提供し続けています。