ウォームホイールの材質は真鍮で、ウォームシャフトの材質は合金鋼で、これらはウォームギアボックスに組み立てられます。ウォームギア構造は、2つの千鳥状のシャフト間で運動と動力を伝達するためによく使用されます。ウォームギヤとウォームは、その中間面においてギヤとラックに相当し、ウォームはネジと相似形状である。通常、ウォームギアボックスに使用されます。
ウォーム減速機に使用するウォームとウォームホイールのセットです。
ウォームギアの材質は錫ボンゼ、シャフトは8620合金鋼です。
通常、ウォームギアでは ISO8 程度の精度で研削することができず、ウォームシャフトは ISO6 ~ 7 程度の高精度に研削する必要があります。
ウォームギヤセットは出荷前に噛み合いテストが重要です。
遊星歯車は、太陽歯車の周りを回転する小さな歯車です。これらは通常、キャリアに取り付けられ、その回転は 3 番目の要素であるリングギアによって制御されます。
素材:34CRNIMO6
熱処理:ガス窒化 650~750HV、研削後0.2~0.25mm
精度: DIN6
道路の課題に耐えられるよう専用に設計された、耐久性に優れたスパイラル ベベル ギアボックスで自動車のイノベーションを推進します。これらのギアは、自動車用途での寿命と一貫したパフォーマンスを実現するために細心の注意を払って作られています。トランスミッションの効率を高める場合でも、電力供給を最適化する場合でも、当社のギアボックスは、自動車システムにとって堅牢で信頼性の高いソリューションです。
カスタマイズ可能なスパイラル ベベル ギア アセンブリを使用して、機械を完璧に調整します。当社は、すべてのアプリケーションに固有の要件があることを理解しており、当社のアセンブリはそれらの仕様を満たすか、それを超えるように設計されています。品質を損なうことなく、柔軟にカスタマイズできます。当社のエンジニアはお客様と緊密に連携してカスタマイズされたソリューションを作成し、完璧に構成されたギアアセンブリでお客様の機械が最高の効率で動作することを保証します。
自動車技術革新の最前線に立つ当社の精密ギアは、高強度かつ高精度のトランスミッション コンポーネントに対する業界の要求を満たすように調整されており、説得力のあるパフォーマンスを提供します。
主な特徴: 1. 強度と復元力: 堅牢性を重視して設計された当社のギアは、道路が直面するあらゆる課題に対処できるようにドライブを強化するように設計されています。 2. 高度な熱処理:浸炭焼入れなどの最先端の処理を施し、硬度と耐摩耗性を高めています。
自動車産業の道路では、強度と精度が非常に重要です。 AISI 8620 高精度かさ歯車は、その優れた材料特性と熱処理プロセスにより、高強度の精度要件を満たすのに最適です。あなたの車両にさらなるパワーを与え、AISI 8620 ベベルギアを選択して、あらゆるドライブを素晴らしい旅にしましょう。
遊星歯車装置では、平歯車軸1 つまたは複数の平歯車が取り付けられているシャフトを指します。
を支えるシャフトは、平歯車、太陽歯車または遊星歯車のいずれかになります。平歯車シャフトにより、それぞれの歯車が回転し、システム内の他の歯車に動きを伝達します。
42CrMo 合金鋼とスパイラル ベベル ギア設計の組み合わせにより、これらのトランスミッション部品は信頼性が高く堅牢になり、困難な動作条件に耐えることができます。自動車のドライブトレインでも産業機械でも、42CrMo スパイラル ベベル ギアを使用すると強度と性能のバランスが確保され、トランスミッション システムの全体的な効率と寿命の向上に貢献します。
ディファレンシャルに使用されるギヤ リアディファレンシャルギヤ付き 20CrMnTiH 鋼ベベルギヤは、優れた耐摩耗性を示し、要求の厳しい用途に最適です。高品質の 20CrMnTiH 鋼で作られたこれらのかさ歯車は、重荷重に耐えるように設計されており、リア ディファレンシャル システムで信頼性の高いパフォーマンスを提供します。鋼の独自の組成により耐久性が向上し、困難な条件下でも磨耗を最小限に抑えます。精密な製造プロセスにより、スムーズな動作と効率的な動力伝達を実現するギアが生まれます。耐摩耗性に重点を置いたこれらのギアは、リアディファレンシャルシステムの寿命と信頼性に貢献し、耐久性が最重要視されるアプリケーションにとって信頼できる選択肢となります。
このはすば歯車は遊星歯車装置に使用されていました。
全体の製造プロセスは次のとおりです。
1) 原材料 8620H または16MnCr5
1) 鍛造
2) 予熱焼きならし
3) 荒旋削
4) 旋削終了
5) ホブ加工
6) 熱処理浸炭 58-62HRC
7) ショットブラスト
8) 外径・内径研削
9) はすば歯車研削
10) 清掃
11) マーキング
12) パッケージと倉庫