簡単な説明:

ヘリカル内輪歯車はパワースカイビング技術で製造されています。小モジュール内輪歯車の場合、パワースカイビングの方が安定しており、効率も高いため、ブローチングと研削の代わりにパワースカイビングを行うことをお勧めします。1つの歯車に2〜3分かかり、精度は熱処理前はISO5〜6、熱処理後はISO6になります。

モジュール:0.45

歯数:108

材質:42CrMoプラスQT、

熱処理:窒化

精度: DIN6


製品詳細

製品タグ

製品詳細

パワースカイビング内輪ギア遊星歯車減速機の場合、従来の製造工程では歯形削りやブローチング加工が採用されています。近年、リングギアの加工にブローチングとホブ加工などの複合加工を用いることで、優れた経済的メリットも得られています。パワースカイビングは、ホブ加工とシェーピングを組み合わせたもので、歯車の連続切削加工です。この技術は、ホブ加工とシェーピング加工の2つの工程を統合したものです。技術的には、「歯形削り」と「ホブ加工」の中間の加工工程であり、厳しい気密性要求を持つ歯車の高速加工を実現します。部品の要件に応じて、スカイビングマシンは垂直軸ベースまたは水平軸ベースに構築できます。コンパクトな設計、機械の熱安定性、そして高精度な油圧により加工品質が保証され、最終部品の表面粗さが非常に低くなります。用途に応じて、ホブ盤はスカイビングや面旋削と組み合わせたり、ホブ、ドリリング、フライス加工、または直角ヘリカルギアと組み合わせたりすることができ、ギアに代わる最も効率的な代替手段となります。

ギアスカイビング加工の生産効率は、ギアホブ加工やギアシェービング加工よりも高い。特に、国内の伝動装置生産における内歯車の適用頻度が継続的に増加している状況において、内歯車リングの強力なギアスカイビング加工は、ギアシェービング加工よりも生産効率が高く、加工精度も高い。

製造工場

当社には、スパーリングギアやヘリカルリングギアなどのリングギアとも呼ばれる内歯車の製造ラインが 3 つあります。通常、スパーリングギアは、ISO8-9 の精度を満たすために当社のブローチ盤で加工され、ブローチングと研削を行えば ISO5-6 の精度を満たすことができます。ただし、ヘリカルリングギアは、小型のヘリカルリングギアではより一般的である ISO5-6 の精度を十分に満たすことができる当社のパワースカイビングマシンで加工されます。

円筒歯車
ギアホブ、フライス加工、シェーピングワークショップ
旋盤加工ワークショップ
研削工房
ベロンイヤー熱処理

製造工程

鍛造
焼入れと焼戻し
ソフトターン
内歯車成形
ギアスカイビング
熱処理
内歯車研削
テスト

検査

当社は、六角形、Zeiss 0.9mm、Kinberg CMM、Klingberg CMM、Klingberg P100 / p65 / p26 GEAR MEASURING CENTER、Gleason 1500GMM、Germany Marr粗さ計、粗さ計プロファイラー、プロジェクター、長さ測定器などの円筒形ギアの検査機器一式を装備しています。Klingberg

円筒歯車検査

レポート

出荷前に、すべての内容が明確に理解され、出荷可能であることを確認するために、以下のレポートを顧客に提供して詳細を確認します。

1) バブル描画

2)D寸法レポート

3)H加熱処理前の食事レポート

4)H加熱処理後の食事レポート

5)M航空レポート

6)A精度レポート

7)P振れ、円筒度などの画像とすべてのテストビデオ

8) 欠陥検出レポートなどの顧客の要件に応じたその他のテストレポート

リングギア

パッケージ

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内側のパッケージ

内側 (2)

内側のパッケージ

カートン

カートン

木箱

木製パッケージ

私たちのビデオショー

ヘリカルリングギアハウジングのパワースカイビング

ねじれ角44度リングギア

スカイビングリングギア

内歯車の成形

内部リングギアのテスト方法と精度レポートの作成方法

納期を短縮するための内歯車の生産方法

内歯車の研削と検査

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