ヘリカルギア円筒形の歯車で、歯は歯車軸に対して斜めに切られ、螺旋状に形成されています。この角度付き設計により、平歯車のように歯が急激に噛み合うのではなく、徐々に噛み合うようになります。その結果、トルク伝達がよりスムーズになり、騒音と振動のレベルが大幅に低減されます。
ヘリカルギアボックスでは、2つ以上のヘリカルギアが噛み合います。角度のついた歯により、複数の歯が常に接触し、負荷をより均等に分散します。この複数の歯の接触により、特に高速・高負荷条件下では、トルク容量の向上と長寿命化が実現します。
スムーズで静かな動作 ヘリカルギアの歯が段階的にかみ合うことで、噛み合うギア間の衝撃が少なくなり、ノイズが減り、動きがスムーズになります。これは、エレベーター、自動車のギアシステム、産業機械など、静かで継続的な動作が求められる用途で特に価値があります。 高い負荷容量 かみ合い中に接触する歯の数が増えるため、負荷が広い領域に分散されます。これにより、ギアの強度と耐久性が向上し、早期摩耗や故障を起こすことなく、より大きな負荷を処理できるようになります。 効率的な動力伝達 ヘリカルギアは、平歯車よりも動力伝達の効率が優れています。その結果、エネルギー消費量と発熱量が少なくなり、ギアボックス全体の効率が向上します。 多様な用途 ヘリカルギアボックスは、平行シャフト構成と非平行(交差軸)シャフト構成の両方に使用できるため、さまざまな分野のエンジニアに設計の柔軟性を提供します。
精密機械加工されたヘリカルギアを備えたヘリカルギアボックスは、次のような幅広い用途に使用されています。
自動車トランスミッション - スムーズなシフトと低騒音動作を実現します。
産業用コンベア – 継続的かつ信頼性の高い電力伝達を保証します。
包装および印刷機械 – 精度と一貫性を提供します。
鉱業および建設機械 – 過酷な運用ストレスに耐えます。
ロボット工学と自動化システム – 正確で制御された動きをサポートします。
工程品質をどのように管理し、いつ工程検査を行うべきでしょうか?このチャートは分かりやすく表示されています。円筒歯車の重要な工程です。各工程でどのようなレポートを作成する必要がありますか?
これがこの製品の製造工程全体ですヘリカルギア
1) 原材料 8620H または16MnCr5
1) 鍛造
2) 予熱正規化
3) 荒削り
4) 回転を終える
5) ギアホブ加工
6) 熱処理浸炭58-62HRC
7) ショットブラスト
8) 外径と内径の研削
9) ヘリカルギア研削
10) 清掃
11) マーキング
12) パッケージと倉庫
お客様に確認していただき承認していただけるよう、出荷前に完全な品質のファイルをご提供いたします。
1)バブル描画
2)ディメンションレポート
3)材料証明書
4)熱処理レポート
5)精度レポート
6)部品写真、ビデオ
20万平方メートルの敷地面積を誇る当社は、お客様のニーズに応えるため、先進的な生産・検査設備を備えています。また、グリーソンとホラーの提携以来、中国初となるギア専用5軸加工機、グリーソンFT16000を導入しました。
→ 任意のモジュール
→ 歯の数は何本でも
→ 最高精度DIN5
→ 高効率、高精度
小ロット生産に理想的な生産性、柔軟性、経済性をもたらします。
鍛造
研削
ハードターン
熱処理
ホブ切り
焼入れと焼戻し
ソフトターン
テスト
当社は、ブラウン&シャープ三座標測定機、コリン・ベッグP100/P65/P26測定センター、ドイツ製マール円筒度計、日本製粗さ試験機、光学プロファイラー、プロジェクター、長さ測定機などの高度な検査設備を備えており、最終検査を正確かつ完全に実施できるよう努めています。