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ハイポイドギアの2つの加工方法
そのハイポイドベベルギア1925年にグリーソンワークスによって導入され、長年にわたり発展してきました。現在、加工可能な国産設備は数多くありますが、比較的高精度でハイエンドな加工は、主に海外のグリーソンとエリコンの設備によって行われています。仕上げ加工では、主に歯車研削加工とラッピング加工の2つの工程がありますが、歯車切削加工の要件は異なります。歯車研削加工の場合、歯車切削加工には正面フライス加工、ラッピング加工には正面ホブ加工が推奨されます。
ハイポイドギアギアフェイスミルタイプで加工される歯車はテーパー歯であり、フェイスホブタイプで加工される歯車は等高歯、つまり大端面と小端面の歯の高さが同じである。
通常の加工工程は、予熱後に粗加工を行い、熱処理後に仕上げ加工を行います。正面ホブ盤の場合は、加熱後にラッピングとマッチングを行う必要があります。一般的に、研削加工された歯車は、後で組み立てる際にマッチングが保たれている必要があります。しかし、理論上は、歯車研削加工された歯車はマッチングなしでも使用できます。しかし、実際の加工では、組立誤差やシステム変形の影響を考慮して、マッチングモードが採用されています。
中国はハイポイドギア用の米国のUMAC技術を輸入した最初の国です。













当社では、出荷前に寸法レポート、材質証明書、熱処理レポート、精度レポート、その他のお客様が要求する品質ファイルなど、完全な品質レポートをお客様に提供します。






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ベベルギアとスパイラルベベルギアを卸売価格でご提供しています。幅広い品揃え、優れた品質、リーズナブルな価格、そしてスタイリッシュなデザインを誇る当社のソリューションは、公共の場をはじめとする様々な業界で広くご愛用いただいております。当社のソリューションは、ユーザーの皆様から広く認知され、信頼を得ており、常に進化する経済・社会のニーズに応えることができます。あらゆる分野のお客様、新規のお客様、そして既存のお客様からのご連絡をお待ちしております。将来のビジネス関係を築き、双方の成功を目指します。