らせん状の面取り歯を仕上げる3つの方法

スパイラルベベルギアは、寸法だけでなく、歯の仕上げ方法によっても大きく左右されます。加工工程によって達成可能な精度、騒音、コストが決まるため、図面が発行される前に合意しておく必要があり、製造現場に任せるべきではありません。

仕様書

以下の数値は、この製品の図面から引用したものです。図面に記載されている材質や精度等級はここにも記載されています。それ以外の数値は、カタログから推測するのではなく、図面レビューの際に確認させていただきます。

実際に価格を動かすものは何か

ハイポイド形状は、単純な螺旋形状にはない変数を追加する。

取り付け、バックラッシュ、接触

スパイラルベベルギアに関する苦情のほとんどは、歯の形状ではなく組み立て工程に起因します。機械の組み立て担当者は、以下の3つの点に注意を払う必要があります。

• オフセット設定オフセットはハウジング内で設定する必要があります。設定を誤ると、歯の接触位置がずれてしまいます。
• 取り付け距離歯に沿った接触を制御するものであり、仮定ではなく測定によって決定される。
• 接触ペアについて読んでください。ハイポイド接触は、単純な螺旋セットよりも組み立てに対して敏感です。

お問い合わせの際にこれらをお送りください。

• 両部材の図面または3Dデータ、あるいは測定用のサンプル。
• 比率、軸角度（ハイポイドセットの場合はオフセットも）、モジュール、歯数。
• 取付距離、位置決め面、穴とハブの寸法、ベアリング配置。
• 精度等級、バックラッシュ範囲、および組み立て時に想定される接触状態。
• 材質、熱処理、浸炭深さ、硬度要件。
• 負荷またはトルク、速度、デューティサイクル、および潤滑。
• 初回注文数量と予想年間注文数量。
• 必要な検査書類、および表示または梱包に関する基準。

製造ルート：グリーソンラップ

歯は切削され、焼き入れされた後、自身のピニオンと研磨される。研磨によって歯面全体に接触面が形成されるため、完成した歯は互換性があるのではなく、互いに適合する。

01

鍛造

ブランクはニアネットシェイプに鍛造され、歯根部で連続的な結晶粒の流れが維持される。

02

旋回

穴、面、および取り付け肩部を旋削加工する。これらが、歯を切削し、寸法を測定する際の基準点となる。

03

歯車フライス加工

図面に示されたピッチコーンと取り付け距離に合わせて、グリーソン社製の切削機で螺旋状の歯を切削する。

04

熱処理

指定された浸炭深さと芯部硬度まで、浸炭、焼入れ、焼き戻しを行う。

05

内径および外径研削

焼き入れ後に内径と位置決め径を研磨することで、歯車が基準面に対して正確に回転するようにする。

06

CNC加工

キー溝、ねじ山、および穴あけ加工部分は、図面に基づいて機械加工されています。

07

ギアのラッピング

2つの部品は研磨剤を用いて研磨され、接触面が形成され、バックラッシュが設定される。

08

マーキング

梱包時に重ね合わせたペアが外れないように、識別番号とヒート番号をマークしてください。

09

清掃と梱包

洗浄、防錆処理を施し、内箱、段ボール箱、木箱に梱包します。

セットが出荷される前に何がチェックされますか？

ルートによって適用される検査項目が決まります。すべてのセットはギアの中心で測定され、ペアが噛み合っています。結果は内部で保管されるのではなく、商品とともに提供されます。

寸法検査

図面と照らし合わせて、穴径、面径、および取付距離を確認してください。寸法レポート

材料試験

原料棒の化学的性質および機械的性質。材料証明書

硬度検査

焼入れ・焼き戻し後の表面硬度。熱処理レポート

熱処理試験

歯の病変の深さと微細構造。熱処理レポート

表面粗さテスト

ラッピング後の側面粗さが騒音の原因となる。粗度報告

精度検査

歯車測定センターにおける歯の精度と振れ。精度レポート

メッシュテスト

組み立てられたペアの接触パターンとバックラッシュ。メッシュレポート

このギアセットが使用される場所

スパイラルベベルギアは、高速でのスムーズな直角伝達のために選ばれています。ベロン社はこれらの産業向けにギアを供給しています。

自動車

工事

農業

鉱業