中国は製造大国であり、特に国家経済発展の波に後押しされ、中国の製造関連産業は非常に良い成果を上げています。機械業界では、歯車は国民経済のさまざまな分野で使用される最も重要かつ不可欠な基本コンポーネントです。中国の製造業の活発な発展により、歯車産業の急速な発展が促進されました。

現在、自主的なイノベーションが主要なテーマとなっています。ギヤ 業界の再編の時期も到来した。現在、インテリジェント製造は国家が推進する新たな政策となっています。歯車業界は標準化と大ロットという特徴があり、インテリジェントな方向への転換が実現しやすい。現在の歯車製造企業の最大の課題は、生産方式の変更と工場の自動化レベルの向上が急務であると言えます。

まず、中国の歯車産業の発展状況

歯車産業は中国の設備製造産業の基幹産業です。高度な産業相関、強力な雇用吸収、集中的な技術資本を持っています。これは、機器製造業界が産業の高度化と技術進歩を達成するための重要な保証です。

30年の発展を経て、中国はギヤ 産業は世界の支援システムに完全に統合されており、世界で最も完全な産業システムを形成しています。歴史的にローエンドからミッドエンドへの変革を実現し、歯車技術体系と歯車技術標準体系が基本的に形成されました。オートバイ、自動車、風力発電、建設機械産業は、我が国の歯車産業の発展の原動力です。これらの関連産業を牽引して、歯車産業の収益規模は急速な成長傾向を示しており、歯車産業の規模は拡大を続けています。データによると、2016年の我が国の歯車産業の市場生産額は約2,300億元で、世界第1位となっています。 2017年の歯車製品の生産額は前年比7.02％増の2,360億元に達し、一般機械部品の総生産額の約61％を占めた。

製品の用途に応じて、歯車産業は車両用歯車、産業用歯車、歯車専用装置の 3 つのカテゴリに分類できます。車両用歯車製品の用途には、さまざまな自動車、オートバイ、建設機械、農業機械、軍用車両などが含まれます。産業用歯車製品の用途、産業用歯車の分野には、船舶、鉱業、冶金、航空、電力などが含まれます。特殊歯車装置は、主に歯車用の特殊工作機械、切削工具などの歯車製造装置です。

中国の巨大な歯車市場では、車両用歯車の市場シェアが62%に達し、産業用歯車が38%を占めています。そのうち、自動車用歯車は車両用歯車の62％、つまり歯車市場全体の38％を占め、その他の車両用歯車が歯車全体を占めています。市場の24%。

生産の観点から見ると、歯車製造企業は 5,000 社以上、指定規模以上の企業は 1,000 社以上、主要企業は 300 社以上あります。歯車製品のグレードによると、高級品、中品品、下品品の割合は約 35%、35%、30% です。

政策的支援としては、「国家中長期科学技術発展計画要綱（2006年～2020年）」、「機器製造業調整・活性化計画」、「機械基礎部品・基礎製造業第12次5ヵ年計画」 「技術・基礎素材産業」「発展計画」「産業強固基盤プロジェクト実施要綱（2016～2020年）」を相次いで公表し、歯車技術や製品の研究開発とその産業化を促進する上で大きな役割を果たしています。

消費者の観点から見ると、歯車は主にさまざまな自動車、オートバイ、農業用車両、発電設備、冶金建材設備、建設機械、船舶、鉄道輸送設備、ロボットなどに使用されています。これらの機器では、ギアやギアユニットの精度、信頼性、伝達効率、さらにはより長い耐用年数がますます求められています。歯車（歯車装置を含む）の金額で見ると、車両用各種歯車が60％以上、その他の歯車が40％未満となっています。 2017年、さまざまな自動車メーカーは、マニュアルトランスミッション、オートマチックトランスミッション、ドライブアクスル、その他の歯車製品を搭載した約2900万台の車両を生産・販売し、その額は約1400億元に達した。 2017年には、全国で126.61GWの発電容量が新たに追加されました。このうち、火力発電設備容量45.1GW、水力発電設備容量9.13GW、系統連系風力発電16.23GW、系統連系太陽光発電53.99GW、原子力発電設備容量2.16GWが新たに追加された。これらの発電設備には数十億元の増速機や減速機などの歯車製品が搭載されています。

近年、政策と資金の支援により、業界のイノベーション能力は大幅に強化されました。業界の一部の大手企業は、国立企業技術センター、企業ポスドクワークステーション、学者ワークステーション、企業研究機関などの革新的な研究開発プラットフォームを確立し、革新的な開発の基礎を築いています。認定された特許の数は多く、質が高く、特に発明特許の数は大幅に増加しています。科学技術の成果と、大型モジュール硬歯ラック、大型高耐久遊星歯車装置、三峡船舶リフト用8ATオートマチックトランスミッションなどの高級歯車製品の製造技術において大きな進歩が見られた。国際的にも先進的なレベルに達しています。さまざまな企業が、それぞれの特徴や利点に応じて、さまざまな応用分野に焦点を当てています。単一企業が市場全体のシェアを占める割合は小さく、国内の歯車市場の集中度は低い。

2. 歯車産業の今後の発展動向

電動化、柔軟性、インテリジェンス、軽量化は将来の製品の開発トレンドであり、従来の歯車会社にとっては課題であると同時にチャンスでもあります。

電動化: 動力の電動化は、従来のギアトランスミッションに課題をもたらします。それがもたらす危機は、一方では従来の歯車伝動装置が、高速、低騒音、高効率、高精度、長寿命を備えた、よりシンプルで軽量な構造にアップグレードされたことです。その一方で、ギアトランスミッションを持たない電気ダイレクトドライブの破壊にも直面しています。したがって、従来の歯車変速機企業は、超高速（15000rpm以上）での歯車変速機の騒音制御のための電動化の要件を満たす方法を研究するだけでなく、現在の電動化の爆発的な成長によって生じる新しい変速機の成長の機会を捉える必要があります。車両だけでなく、将来にも細心の注意を払ってください。ギヤレス電気ダイレクトドライブ技術と電磁伝達技術は、従来の歯車伝動装置および歯車業界に対する革命的な脅威です。

柔軟性: 将来、市場競争はますます激化し、製品に対する需要は多様化、個別化する傾向にありますが、単一の製品に対する需要はそれほど大きくない可能性があります。歯車産業は製造業の基幹産業として、多くの川下分野と向き合わなければなりません。製品製造の多様性と効率性により、より高い要件が求められます。したがって、企業は、複数の品種の多様な要件を満たすだけでなく、設備のダウンタイムを最小限に抑えるために、同じ生産ライン上の設備調整を通じて異なる品種のバッチ生産タスクを完了する柔軟な生産システムを確立する必要があります。組立ライン化によりフレキシブルな生産を実現します。企業の中核となる競争力を構築します。

インテリジェント化: 制御テクノロジーを機械に広範に適用することで、機械が自動化されます。制御技術、情報通信技術、ネットワーク技術を総合的に応用することで、機械やものづくりをインテリジェント化します。従来の歯車製造企業にとっての課題は、電気工学、電子工学、制御技術、ネットワーク技術および統合をどのようにインテリジェント化するかということです。

軽量: 軽量で高強度の材料、構造の軽量化、表面の改質と強化には、業界を超えた協力と高度なシミュレーション技術が必要です。