通常、機械加工によって異なる方法を聞くことができますベベルギア、ストレートベベルギア、スパイラルベベルギア、クラウンギア、またはハイポイドギアが含まれます。
それはフライス材、ラッピング、粉砕です。 ミリングは、それを行うための基本的な方法ですベベルギア。 その後、製粉後、一部の顧客はラップを選択し、一部の顧客は研削を選択します。 違いは何ですか？
ラッピングは仕上げに属し、研究歯の最も重要な目的は、騒音を減らし、ギア歯の表面接触を改善することです。 ラッピングは、細かい歯のエラーを修正し、表面の品質を向上させるための仕上げ方法です。 前のステップの切断フライス加工または熱処理変形によって引き起こされるエラーのため、メッシュの精度が低下します。歯の目的は、腐った歯の滑らかなローリング特性を改善し、車輪の歯が静かに保証し、担い手の能力を改善することです。
ラッピングは非常に少量の金属カットアウトプロセスであり、歯の表面の反対側に関連する速度と力によって完了します。少なくとも歯科医は、ノイズの低減、ノイズ低減の程度は、プロセスの歯のプロセスパラメーターとギアサブの初期条件によって異なることを要求しています。 歯から騒音への改善は、さまざまな精密パルスレベルで測定できます。 また、研究の歯には、別の角度からのギアペアの負荷容量も必要ありません。つまり、歯の初期接触ゾーンはホイールを破壊しないため、回転接触ゾーンを効果的に改善することが最善です。
ラッピングは研削方式のようにギアペアに正確に変更することはできませんが、の精度レベルを改善しますギヤ、しかし、適切なロケーションポイント居住制御技術、トルクリアルタイム制御テクノロジーなどを介して、または回転接触ゾーンを効果的に改善することができます。 たとえば、プロセスの要件によれば、歯または歯の長さの歯の表面ドラムの形状が増加し、歯の表面接触ゾーンは接触の長さ、位置、偏向状態が小さくなります。
ラッピングの理由
1.歯のコストは低く、機器の価格は比較的低く、騒音効果を減らすことは明らかです。
2。歯から歯への螺旋状のコーンギアを使用しますが、大きな車輪と小さな車輪の歯の表面が最適です。
3.歯がギアの熱処理の後、2つのギアが互いに粉砕され、そのようなギアは硬いシェルの表面を破壊せず、歯が均一であり、ギアの寿命を確保します。
4。自動車の送信システム全体で、自動車の主な速度（最後の伝送）は、伝送システムの伝送システムの伝送システム、および伝送システム全体にあるため、粉砕歯を使用した後は重要ではありません。 ユニットの精度は高すぎません。
5.輸入材料を使用しても、熱処理は研究をラップに使用するために使用され、製造コストは研削よりも高くありません。
研削：熱処理変形は、歯の表面を硬化させた後に排除され、ギアの精度をさらに改善し、歯の表面の粗さを改善し、主に研削プロセスに基づいています。
研削前のギア歯の要件
1。手すりのバランスは均一でなければなりません
ギア炭素消光後の変形により、精度は1〜2レベルに低下し、研削を修正する必要があるため、ギアの保持マージンのサイズは、消光後のギアの最大変形である必要があります。 もちろん。一般に、最大変動は主に材料の熱プロセス能力、熱処理プロセス、ギアの構造、形状のジオメトリに関連しているため、残りの量は上記の要因を考慮する必要があります。
2。ギアには根の根に特定の屋根が必要で、3つの理由があります。
2。
2。2ギアが消光された後、ギアの残留応力は圧縮されます。これはギアの曲げ強度を改善するのに非常に有利であり、研削根は表面の残留応力を回して応力を引きます。
2。3ホイールの曲げ強度から、ギアの根の特定の根を持つ必要があります。 ルートルートのルートがない場合、ルートのステップはステップを生成し、ストレス濃度が大きくなり、ギアの屈曲能力に深刻に影響します。
3。3リアギアの無症候の長さ
根が根が根付いているため、ギアの粉砕後にギアの粉砕長を作ることができるため、ギアの重量が減少し、メッシュプロセス中に振動とノイズが生成され、ギアの負荷容量が減少します。 したがって、粉砕ギアには、ギアの滑らかな動作を確保するために、十分に長いプログレッシブラインが必要です。
研削の利点
1.スパイラルギアと準ビブギアの場合、粉砕は互換性を実現し、もはや使用する必要がなくなり、歯のギアを使用する必要があります。
2。粉砕はギアの精度を改善し、トランスミッションの精度を向上させることができ、ラッピングはギアの表面粗さを増加させるだけです。
3.粉砕は、退屈しない多くの製品を救うことができ、多くの廃棄物を減らすことができます。
4.多くの国内鋼では、要件はありません。この影響を修正するために粉砕プロセスを使用して、熱処理後に過度の変形をもたらす要件はありません。研究歯はこの効果を達成できません。
5. ギアメーカー中国で粉砕技術を導入した人は、非常に良い経済的利益を達成しています。多くの高度なスパイラルコーンギア生産エンタープライズは、研削プロセスを使用しています。
6.研削効率の向上、生産バッチの増加により、製造コストは大幅に削減されます
要約します
粉砕がラップよりも遅く、ラッピングよりも高価であることは否定できません。
たとえば、コーンギアのペアには2つの研削盤が必要です。各ギアには2分かかります。ラッピングも2分間必要ですが、1つのラッピングマシンのみが必要です。 さらに、粉砕機の研削コストは、ラッピングマシンのラッピングコストのコストの3倍です。
ただし、特定のエリアに適用される廃棄物率と消費者の苦情は1％以下であり、ラップ製品は3〜7％に達します。 廃棄物はすべてのプロセスのコストが含まれていますが、材料料金も追加するため、廃棄物率を考慮して、粉砕は経済を向上させます。
わずか5年前、2つの処理方法はコストが非常に異なり、歯をより助長していましたが、今日、研究により、機械工学の開発、新しい研削輪研磨剤の生産、半仕上げ戦略アプリケーション、および他の多くの成果が達成され、臼歯が非常に魅力的な処理方法になりました。
投稿時間：2022年3月11日