現在、らせんワームドライブのさまざまな計算方法は、4つのカテゴリに大まかに分類できます。

1。ヘリカルギアに従って設計されています

ギアとワームの通常の弾性率は標準的なモジュラスであり、比較的成熟した方法であり、より多く使用されています。ただし、ワームは通常のモジュラスに従って機械加工されます。

第一に、通常の弾性率は関係していますが、ワームの軸方向弾性率は無視されます。軸方向弾性率標準の特性を失い、ワームの代わりに90°のずれ角を持つらせんギアになりました。

第二に、標準のモジュラースレッドを旋盤で直接処理することは不可能です。旋盤には交換用ギアがないためです。変更ギアが正しくない場合、問題を引き起こすのは簡単です。同時に、交差角が90°の2つのらせんギアを見つけることも非常に困難です。一部の人々は、CNC旋盤を使用できると言うかもしれませんが、これは別の問題です。しかし、整数は小数よりも優れています。

2。ワームが軸方向標準弾性率を維持した直交ヘリカルギアトランスミッション

ヘリカルギアは、ワームの通常の弾性率データに従って非標準のギアホブを作ることによって処理されます。これは、計算の最も単純で最も正常な方法です。 1960年代、私たちの工場はこの方法を軍事製品に使用しました。ただし、ワームペアのペアと非標準のホブには、製造コストが高くなります。

3.ワームの軸標準弾性率を維持し、歯の形状の角度を選択する設計方法

この設計方法の過失は、メッシュ化理論の不十分な理解にあります。主観的な想像力によって、すべてのギアとワームの歯の形状角が20°であると誤って信じられています。軸方向の圧力角と通常の圧力角に関係なく、20°すべてが同じであり、メッシュ化できるようです。それは、通常の圧力角として通常のストレートプロファイルワームの歯の形状をとるようなものです。これは一般的で非常に混乱したアイデアです。上記のChangsha工作機械工場のキーウェイスロッティングマシンのワームヘリカルギアトランスミッションペアのヘリカルギアへの損傷は、設計方法によって引き起こされる製品欠陥の典型的な例です。

4.平等法ベースセクションの原則の設計方法

通常のベースセクションは、HOB×π×cosαNの通常のベースセクションMnに等しく、ワーム×π×cosαN1の通常のベースジョイントMN1に等しくなります

1970年代に、「スパイラルギアタイプのワームギアペアのデザイン、処理、測定」を書き、このアルゴリズムを提案しました。これは、非標準のギアホブとキーウェイスロッティングマシンを使用してヘリカルギアを処理するレッスンを要約することで完了しました。

（1）平等な基本セクションの原理に基づく設計方法の主な計算式

ワームとらせんギアのメッシュパラメーターモジュラスの計算式
（1 ）MN1 =MX1COSγ1（Mn1はワーム正常弾性率です）

（2）cosαn1= mn×cosαn／mn1（αn1はワーム正常圧力角です）

（3）sinβ2j= tanγ1（β2jは、らせんギア加工のヘリックス角です）

（4）Mn = Mx1（MnはらせんギアHOBの通常のモジュラス、MX1はワームの軸方向弾性率です）

（2）式の特性

この設計方法は理論的には厳密であり、計算は単純です。最大の利点は、次の5つの指標が標準要件を満たすことができることです。今、私はそれをあなたと共有するためにそれをフォーラムの友人に紹介します。

a。標準までの原理ITは、スパイラルギア伝達法の等しいベースセクションの原理に従って設計されています。

b。ワームは標準の軸方向弾性率を維持し、旋盤で機械加工できます。

c。ヘリカルギアを処理するためのホブは、ツールの標準化要件を満たす標準モジュールを備えたギアホブです。

d。加工すると、ヘリカルギアのらせん角が標準に達します（ワームの上昇角に等しくなりません）。これは、インボリュートの幾何学的原理に従って得られます。

e。ワームを加工するための旋回ツールの歯の形状角が標準に到達します。ツールの歯のプロファイル角は、ワームベースの円筒スクリューγBの上昇角であり、γBは使用されたHOBの通常の圧力角（20°）に等しくなります。