のパフォーマンスの評価らせんギア マイニングでは、コンベアシステムには通常、次の重要な側面が含まれます。
1。ギアの精度：ギアの製造精度は、そのパフォーマンスに不可欠です。これには、ピッチエラー、歯の形成エラー、リード方向エラー、ラジアルランアウトが含まれます。高精度のギアは、ノイズと振動を減らし、トランスミッション効率を向上させることができます。
2。歯の表面の品質：滑らかな歯の表面は、ギアノイズを減らすことができます。これは通常、粉砕や磨きなどの加工方法と、歯の表面の粗さを減らすために適切に走ることによって達成されます。

3。**歯の接触**：適切な歯の接触はノイズを減らすことができます。これは、歯が歯の幅の中心で互いに接触する必要があることを意味し、歯の幅の端に集中する接触を避けます。これは、ドラムシェーピングやチップレリーフなどの歯の形の変更によって達成できます。
4。**バックラッシュ**：ノイズと振動を減らすために適切なバックラッシュが重要です。送信されたトルクが脈動している場合、衝突が発生する可能性が高いため、反発を減らすことは良い効果をもたらす可能性があります。ただし、バックラッシュが少なすぎるとノイズが増加する可能性があります。
5。**オーバーラップ**：ギアオーバーラップ比が高いとノイズが低い傾向があります。これは、エンゲージメントの圧力角を減らすか、歯の高さを増やすことで改善できます。
6。**縦方向のオーバーラップ**：ヘリカルギアの場合、同時に接触している歯が増え、透過が滑らかになり、ノイズと振動が少なくなります。
7。これは通常、熱処理などの材料の選択と製造プロセスによって保証されます。
8。**耐久性**：ギアらせんギア頻繁に交換することなく、過酷なマイニング環境で長期間操作する必要があり、耐久性を重要な考慮事項にします。
9。**潤滑と冷却**：適切な潤滑システムと冷却システムは、ギアの性能と寿命に重要です。潤滑油と潤滑方法の選択は、特定の産業基準に準拠する必要があります。

10。**ノイズと振動**：マイニングコンベアシステムのノイズと振動のレベルは、安全で快適な制限内で制御する必要があります。
11。メンテナンスの低いギアと長期のギアは、採掘の厳しい状態により適しています。
12。
上記の側面を包括的に評価することにより、マイニングコンベアシステムにおけるヘリカルギアの性能が産業要件と安全基準を満たしているかどうかを判断できます。

らせんギア