のパフォーマンスを評価するはすば歯車 採掘コンベヤ システムでは通常、次の重要な側面が含まれます。
1. ギアの精度: ギアの製造精度は、その性能にとって非常に重要です。これには、ピッチ誤差、歯形誤差、リード方向誤差、ラジアル振れなどが含まれます。高精度の歯車により騒音や振動が低減され、伝達効率が向上します。
2. 歯面品質：滑らかな歯面により、ギアノイズが低減されます。これは通常、研削やホーニングなどの機械加工方法と、歯の表面の粗さを減らすための適切ななじみ加工によって実現されます。

3. **歯の接触**: 適切な歯の接触により、騒音が低減されます。これは、歯が歯幅の中央で接触する必要があり、歯幅の端に集中した接触を避けることを意味します。これは、ドラム成形やチップリリーフなどの歯の形状を変更することで実現できます。
4. **バックラッシ**: 騒音や振動を低減するには、適切なバックラッシが重要です。伝達トルクが脈動している場合には衝突が起こりやすくなるため、バックラッシを低減することは良い効果をもたらします。ただし、バックラッシュが少なすぎると騒音が増加する可能性があります。
5. **オーバーラップ**:歯車オーバーラップ率が高いと、ノイズが低くなる傾向があります。これは、噛み合いの圧力角を小さくするか、歯の高さを高くすることで改善できます。
6. **縦方向のオーバーラップ**: はすば歯車の場合、同時に接触する歯の数が多いほど、伝達がよりスムーズになり、騒音や振動が少なくなります。
7. **耐荷重**: ギアは、採掘コンベヤ システムの高負荷に耐えることができなければなりません。これは通常、材料の選択と熱処理などの製造プロセスによって確保されます。
8. **耐久性**: ギアはすば歯車過酷な鉱山環境で頻繁に交換せずに長期間稼働する必要があるため、耐久性が重要な考慮事項となります。
9. **潤滑と冷却**: 適切な潤滑および冷却システムは、ギアの性能と寿命にとって非常に重要です。潤滑油および潤滑方法の選択は、特定の工業規格に準拠する必要があります。

10. **騒音と振動**: 採掘コンベヤ システムの騒音と振動のレベルは、安全で快適な限度内に制御する必要があります。
11. **メンテナンスと寿命**: ギアのメンテナンス要件と予想寿命も、ギアの性能を示す重要な指標です。メンテナンスの手間がかからず長寿命のギアは、採掘の過酷な条件により適しています。
12. **安全規格**:「炭鉱におけるベルトコンベヤの安全規定」(MT654—2021) などの特定の安全規格に準拠することで、コンベヤの安全性能が保証され、事故が防止されます。
上記の側面を総合的に評価することで、採掘コンベヤ システムのヘリカル ギヤの性能が業界の要件と安全基準を満たしているかどうかを判断できます。

はすば歯車