精密技術のリーダーとしてのベロンギア製造エンジニアリングソリューション部門は、大切なお客様からギアサンプルが新たに届いたことをお知らせいたします。これらのサンプルは、製品ラインナップの強化とお客様固有のニーズへの対応を目的とした、包括的なリバースエンジニアリングプロジェクトの始まりとなります。

受け取ったギヤ サンプルは、複雑な設計を分析・再現するために、綿密なリバースエンジニアリングプロセスを経て分析されます。この取り組みは、ベロン社の品質、革新性、そして顧客満足度へのこだわりを明確に示すものです。

最先端技術が活用されている

グリーソンFT16000精密フライス盤、グリーソン1500GMM歯車測定システム、クリンゲルンベルグ製歯車研削盤などの先進的な機械設備を活用することで、ベロン社は高精度で信頼性の高い結果を提供できる体制を整えています。リバースエンジニアリングプロセスには、いくつかの重要なステップが含まれます。

1. 詳細な検査と測定:
   • ギアマウントサンプルは、正確な測定を保証するために、Gleason 1500GMMにしっかりと固定されます。
   • 次元解析1500GMMの高精度機能を活用し、歯形、ピッチ変動、リード角、表面仕上げなどの包括的な測定を実施します。
2. データ分析とCADモデリング:
   • データ収集収集された測定値は分析され、詳細なコンピュータ支援設計（CAD）モデルが作成されます。
   • 設計検証これらのモデルは設計仕様と比較され、逸脱点や改善点が特定されます。
3. 複製と製造:
   • 微粉砕プロセスグリーソンFT16000は、ギアの形状を非常に高い精度で再現するために使用され、製造されたギアが元の仕様を満たすか、それを上回ることを保証します。
   • 品質保証加工後の検査は、寸法精度と表面品質を確認するために実施され、最高水準の職人技を維持します。