オイルポンプは、潤滑、冷却、圧力調整のためのオイルの継続的な循環を確保するため、エンジン、産業機械、油圧システムに不可欠な部品です。多くのオイルポンプの心臓部にはギアセットがあり、回転エネルギーを流体の変位に変換する役割を担っています。ギア駆動式オイルポンプは、信頼性、精度、そしてさまざまな動作条件下でも安定した流量を維持できることから、自動車、船舶、重工業などの用途で広く採用されています。

典型的なオイルポンプのギアセットは、2つ以上のギアがぴったりとフィットしたハウジング内に収納された構造です。これらのギアが回転すると、ギアの歯とポンプハウジングの間の隙間にオイルが閉じ込められ、入口から出口へと送られます。ギアの歯同士の噛み合いによってシールが形成され、逆流が防止され、効率的なオイル供給が確保されます。このシンプルでありながら非常に効果的な機構は、耐久性とメンテナンスの容易さを兼ね備えており、ギアポンプが様々な業界で選ばれ続けている理由です。

オイルポンプギアセットでは、いくつかの種類のギアが一般的に使用されており、それぞれが特定の性能特性を備えています。

1. 平歯車
スパーギアは、オイルポンプアセンブリで最も一般的に使用されるギアです。ギア軸と平行に並んだ直線状の歯を持つため、製造が容易で効率性に優れています。スパーギアオイルポンプは安定した流量を提供するため、自動車エンジンや小型油圧システムに最適です。また、そのシンプルな構造により、コスト効率と長寿命も実現しています。

2. ヘリカルギア
ヘリカルギアヘリカルギアは歯が斜めにカットされているため、平歯車に比べて滑らかで静かな動作を実現します。斜めの歯は緩やかな噛み合いを生み出し、騒音と振動を低減するとともに、負荷容量も向上させます。ヘリカルギアを使用したオイルポンプは、大型機械や高性能エンジンなど、より高い圧力と効率が求められる用途でよく使用されます。

3. ジェロータギア
ジェロータセットは、歯数の異なるインナーローターとアウターローターで構成されています。インナーギアが回転するとアウターギアが駆動され、オイルを吸い込んだり吐き出したりする可変チャンバーが形成されます。ジェロータポンプはコンパクトで効率が高く、高流量を生成できるため、自動車のトランスミッションや小型機械の潤滑システムによく使用されています。

4. ローブギア
ローブギアポンプは、より少数の大きなローブを持つギアを使用し、それらが噛み合ってオイルを移動させます。スパーギアやヘリカルギアほど大きな圧力は発生しませんが、高粘度オイルの処理とスムーズな流れの維持に優れています。そのため、粘度の高いオイルが使用される特定の工業用潤滑システムに適しています。

5. 内歯車
内歯車ポンプは、1つの歯車が別の歯車と噛み合うギアセットを使用します。この設計により、非常に滑らかで静かな動作と優れた吸引力が得られます。内歯車ポンプは、連続的かつ正確なオイル供給が求められる油圧システムや特殊な潤滑システムに広く使用されています。

6. ウォームギア
ウォームギアは通常、オイルポンプのポンピング部分では直接使用されません。
ただし、場合によっては、ウォームギアがオイルポンプを駆動するための外部減速機構として機能することがあります。例えば、大型機械や産業機器など、ポンプに低速かつ高トルクが求められる場合、オイルポンプを駆動する前に、ウォームギア減速機を伝動チェーンに追加することができます。
利点としてはコンパクトな構造と高い減速比が挙げられますが、欠点としては効率が低く発熱量が多いことが挙げられます。

標準的なオイルポンプは主に平行軸または内部/外部噛み合い構造を採用しているため、標準的なオイルポンプのコアギアシステムにベベルギアが使用されることはほとんどありません。
しかしながら、伝達方向の変換が必要な用途では、ベベルギアを使用することがあります。例えば、設置スペースが限られており、オイルポンプが異なる角度から動力入力を受ける必要がある場合、一対のベベルギアを用いてポンプに動力を伝達し、その後、ポンプのギアセットがオイルの押し退けを処理します。

Belon Gearは、特定の用途に合わせたオイルポンプギアセットのカスタム設計・製造を専門としています。高精度スパーギアから先進的なジェローターアセンブリまで、幅広いギアタイプを網羅する専門知識を活かし、あらゆるソリューションが最高水準の信頼性と効率性を実現します。先進的な材料、精密機械加工、そして厳格な品質管理を組み合わせることで、過酷な条件下でも安定した潤滑性能を発揮するギアセットをご提供します。

この製造工程平歯車は以下の通りです。
1)原材料
2)鍛造
3)予熱正規化
4)荒削り
5)回転を終える
6)ホブ加工
7) 熱処理浸炭 58-62HRC
8)ショットブラスト
9)外径と内径の研削
10)歯車研削
11)清掃
12)マーキング
パッケージと倉庫