• 二輪車用高精度平歯車セット

    二輪車用高精度平歯車セット

    平歯車は、歯が真っ直ぐで回転軸に平行な円筒歯車の一種です。

    これらの歯車は、機械システムで使用される最も一般的で最も単純な形式の歯車です。

    平歯車の歯は放射状に突き出ており、別の歯車の歯と噛み合って平行軸間で運動と動力を伝達します。

  • 二輪車に使用される高精度円筒歯車

    二輪車に使用される高精度円筒歯車

    研削加工により得られた高精度DIN6の二輪車用高精度円筒歯車です。

    材質:18CrNiMo7-6

    モジュール:2

    T口径:32

  • 二輪車に使用される外付け平歯車

    二輪車に使用される外付け平歯車

    研削加工により得られた高精度DIN6の二輪車用外歯平歯車です。

    材質:18CrNiMo7-6

    モジュール:2.5

    T口径:32

  • オートバイに使用される DIN6 平歯車セット

    オートバイに使用される DIN6 平歯車セット

    研削加工により得られた高精度DIN6の二輪車用平歯車セットです。

    材質:18CrNiMo7-6

    モジュール:2.5

    T口径:32

  • 農業機械に使用される平歯車

    農業機械に使用される平歯車

    平歯車は、歯車の軸に平行に突き出た真っ直ぐな歯を持つ円筒形の歯車で構成される機械歯車の一種です。これらの歯車は最も一般的なタイプの 1 つであり、幅広い用途で使用されています。

    材質:16MnCrn5

    熱処理:ケース浸炭処理

    精度:DIN 6

  • 農業機械に使用される平歯車

    農業機械に使用される平歯車

    平歯車は、動力伝達や動作制御のためにさまざまなタイプの農業機械で一般的に使用されています。

    この平歯車のセットはトラクターで使用されました。

    材質:20CrMnTi

    熱処理:ケース浸炭処理

    精度:DIN 6

  • 粉末冶金平歯車

    粉末冶金平歯車

    自動車産業で広く使用されている粉末冶金平歯車。

    材質:1144炭素鋼

    モジュール:1.25

    精度: DIN8

  • 農業で使用される平歯車

    農業で使用される平歯車

    この平歯車セットは農業機械に使用され、ISO6 の高精度精度で研磨されています。

  • 帆船用ラチェットギア

    帆船用ラチェットギア

    帆船、特に帆を制御するウインチで使用されるラチェットギア。

    ウインチは、船員が帆の張力を調整できるように、ラインやロープの牽引力を高めるために使用される装置です。

    ラチェットギアはウインチに組み込まれており、ラインやロープが意図せずに解けたり、張力が解放されたときに滑り戻ったりするのを防ぎます。

     

    ウインチでラチェットギアを使用する利点:

    制御と安全性: ラインにかかる張力を正確に制御できるため、船員はさまざまな風の状況でも効果的かつ安全に帆を調整できます。

    滑りを防止: ラチェット機構により、ラインが滑ったり、意図せず巻き戻ったりするのを防ぎ、セイルが希望の位置に留まります。

    イージーリリース:リリースメカニズムにより、ラインを簡単かつ迅速にリリースまたは緩めることができ、効率的なセイルの調整や操作が可能になります。

  • DIN6研削平歯車

    DIN6研削平歯車

    この平歯車セットは、研削加工により得られた高精度DIN6の減速機に使用されています。材質:1.4404 316L

    モジュール:2

    Tウース:19T

  • ボートに使用される銅製平歯車

    ボートに使用される銅製平歯車

    この平歯車の全製造工程は次のとおりです。

    1) 原材料  CuAl10Ni

    1) 鍛造

    2) 予熱焼きならし

    3) 荒旋削

    4) 旋削終了

    5) ホブ加工

    6) 熱処理浸炭 58-62HRC

    7) ショットブラスト

    8) 外径・内径研削

    9) 平歯車研削

    10) 清掃

    11) マーキング

    12) パッケージと倉庫

  • 遊星歯車装置用外付け平歯車

    遊星歯車装置用外付け平歯車

    この外付け平歯車の製造プロセス全体は次のとおりです。

    1) 原料 20CrMnTi

    1) 鍛造

    2) 予熱焼きならし

    3) 荒旋削

    4) 旋削終了

    5) ホブ加工

    6) Hまでの浸炭熱処理

    7) ショットブラスト

    8) 外径・内径研削

    9) 平歯車研削

    10) 清掃

    11) マーキング

    パッケージと倉庫