製造工程
ベベルギアの製造には、複数の精密な工程が必要です。まず、材料の選定から始まり、負荷、速度、環境条件に応じて、合金鋼、炭素鋼、ステンレス鋼、または特殊材料から選択します。次に、鍛造または鋳造によるブランクの成形を行います。強度が重要な用途では、鍛造が好まれます。続いて、グリーソン、クリンゲルンベルグ、またはCNC多軸加工システムを使用して歯切り加工を行い、直線、螺旋、またはハイポイド形状に合わせた高精度を実現します。浸炭、焼入れ、焼き戻しなどの熱処理工程により、表面硬度、疲労強度、耐摩耗性が向上します。研削、ホーニング、ラッピングなどの仕上げ加工により、滑らかな歯面、低騒音、正確な噛み合いが確保されます。最後に、3D座標系とギアアナライザーを用いて検査を行い、寸法精度と品質を確認します。

素材のカスタマイズ
ベロンギアーズでは、材料選定がギアの性能を左右することを理解しています。航空宇宙分野では、軽量合金や浸炭鋼が求められることが多く、鉱業や重機分野では、最大限の耐久性を確保するために浸炭合金鋼が使用されています。海洋環境では、耐腐食性のためにステンレス鋼が不可欠です。当社では、硬度、靭性、耐用年数の理想的なバランスを実現するために、基材と熱処理プロセスの両方をカスタマイズしています。

歯車製造における職人技
ベベルギアの製造は、職人技の賜物でもあります。ベロンギアの熟練したエンジニアと機械工は、長年の経験を活かし、精密機械加工と重要な工程における丁寧な手仕上げを組み合わせ、あらゆるプロジェクトに取り組んでいます。この職人技は、技術的な精度だけでなく、実際の使用環境における安定した性能も保証します。高度な自動化技術と人間の専門知識を融合させることで、当社は最も厳しい国際基準を満たすギアを実現しています。