ギアの機械加工プロセス、パラメーターの削減、ツール要件ギアを回すのが難しすぎて、加工効率を改善する必要がある場合

ギアは、自動車業界の主要な基本伝達要素です。通常、各自動車には18〜30個の歯があります。ギアの品質は、自動車の騒音、安定性、サービス寿命に直接影響します。ギア処理機械工具は、複雑な工作機械システムであり、自動車産業の重要な機器です。米国、ドイツ、日本などの世界の自動車製造力も、機械工具の製造力を加工しています。統計によると、中国の自動車用品の80％以上は、国内のギア製造機器によって処理されています。同時に、自動車産業はギア処理工作機械の60％以上を消費し、自動車産業は常に工作機械消費の本体になります。

ギア処理技術

1。キャスティングとブランクメイキング

Hot Die Forgingは、自動車用品部品に広く使用されている空白の鋳造プロセスです。近年、クロスウェッジローリングテクノロジーは、シャフトの機械加工で広く促進されています。この技術は、複雑なドアシャフト用のビレットを作るのに特に適しています。高精度が高いだけでなく、その後の機械加工手当が少ないだけでなく、生産効率も高くなります。

2。正規化

このプロセスの目的は、後続のギア切断に適した硬度を取得し、熱処理変形を効果的に減らすために究極の熱処理のための微細構造を準備することです。使用されるギア鋼の材料は通常20crmntiです。スタッフ、機器、環境の大きな影響により、ワークピースの冷却速度と冷却の均一性を制御することは困難であり、大きな硬度分散と不均一な金属製の構造をもたらし、金属切断と究極の熱処理に直接影響し、大きく不規則な熱変形と制御不能な部分品質をもたらします。したがって、等温正規化プロセスが採用されます。実践により、等温正規化が一般的な正常化の欠点を効果的に変化させることができ、製品の品質が安定して信頼できることが証明されています。

3。ターニング

高精度のギア処理の位置付け要件を満たすために、ギアブランクはすべてCNC旋盤によって処理されます。CNC旋盤は、ターニングツールを再編成せずに機械的に固定されています。穴の直径、端面、および外径の処理は、1回限りのクランプで同期して完成します。これにより、内側の穴と端面の垂直性要件が保証されるだけでなく、マスギアブランクの小さなサイズの分散が保証されます。したがって、ギアブランクの精度が向上し、後続のギアの機械加工品質が確保されます。さらに、NC旋盤の機械加工の効率​​が高くなると、機器の数が大幅に減少し、経済が良好です。

4。ホッビングとギアの形成

通常のギアホッビングマシンとギアシェイパーは、ギア処理にまだ広く使用されています。調整と保守が便利ですが、生産効率は低くなっています。大容量が完了した場合、複数のマシンを同時に生産する必要があります。コーティング技術の開発により、粉砕後にホブとプランガーを再コーティングすることは非常に便利です。コーティングされたツールのサービス寿命は、一般に90％以上増加することができ、ツールの変化と研削時間の数を効果的に削減し、大きな利点をもたらします。

5。シェービング

ラジアルギアシェービングテクノロジーは、設計された歯のプロファイルと歯の方向の修正要件を容易に実現するため、マス自動車のギア生産で広く使用されています。 1995年に技術変革のためにイタリア企業の特別なラジアルギアシェービングマシンを購入して以来、この技術の適用が成熟しており、処理品質は安定して信頼性があります。

6。熱処理

自動車用品は、優れた機械的特性を確保するために、浸炭とクエンチングが必要です。安定した信頼性の高い熱処理装置は、熱処理後にギア研削の影響を受けない製品に不可欠です。同社は、ドイツのロイドの生産ラインを継続的に浸透させ、消光することを導入しました。これは、満足のいく熱処理結果を達成しました。

7。研削

主に、寸法の精度を改善し、幾何学的耐性を低下させるために、熱処理されたギアの内側の穴、端面、シャフトの外径、その他の部分を仕上げるために使用されます。

ギア処理は、ポジショニングとクランプのためにピッチサークルフィクスチャを採用しています。これにより、歯の機械加工精度と設置リファレンスを効果的に保証し、満足した製品品質を取得できます。

8。仕上げ

これは、アセンブリの前にトランスミッションのギアパーツとアセンブリの前に車軸を駆動するバンプとバリをチェックしてクリーニングするためです。シングルペアのエンゲージメントを通してサウンドを聞いたり、包括的なテスターでエンゲージメントの逸脱を観察したりします。製造会社が生産するトランスミッションハウジング部品には、クラッチハウジング、トランスミッションハウジング、ディファレンシャルハウジングが含まれます。クラッチハウジングとトランスミッションハウジングは、通常、特別なダイキャスティングを通じてダイキャスティングアルミニウム合金で作られている負荷を含む部品です。形状は不規則で複雑です。一般的なプロセスの流れは、関節の表面→加工プロセス穴を粉砕し、穴を接続する→粗い退屈ベアリングホール→細かい退屈ベアリングホールとピン穴の位置→クリーニング→漏れテストと検出。

ギア切削工具のパラメーターと要件

ギアは、浸炭と消光後に大幅に変形します。特に大きなギアの場合、浸漬および消光の外側の円と内側の穴の寸法変形は一般的に非常に大きいです。ただし、浸漬ギアの外側の円の回転には、適切なツールがありませんでした。 「Valin Superhard」によって開発されたBN-H20ツールは、クエンチ鋼の強力な断続的なターニングのために、浸炭と消光のギアの外側の円の内側の穴と末端顔の変形を修正し、適切な断続的な切削工具を見つけました。

ギアの浸炭と消光変形：ギアの浸炭と消光変形は、主に、機械加工中に生成される残留応力の結合作用、熱処理中に生成される熱応力と構造応力、およびワークピースの自己体重変形によって引き起こされます。特に大きなギアリングとギアの場合、大きなギアリングは、大きな弾性率、深い浸炭層、長い浸炭時​​間、自己体重のために、浸炭と消光後の変形も増加させます。大きなギアシャフトの変形則：補遺円の外径は明らかな収縮傾向を示していますが、ギアシャフトの歯の幅の方向には、中央が減少し、両端がわずかに拡張されます。ギアリングの変形則：浸炭と消光後、大きなギアリングの外径が膨らみます。歯の幅が異なる場合、歯の幅の方向は円錐形またはウエストドラムになります。

浸炭と消光後のギアの旋回：ギアリングの浸炭と消光の変形は、ある程度制御して縮小することができますが、浸炭と消光後の変形補正のために完全に回避することはできません。

浸炭と消光後の外側の円、内側の穴、エンドフェイスを回す：回転は、浸炭とクエンチのリングギアの外側の円と内側の穴の変形を修正する最も簡単な方法です。以前は、外国のスーパーハードツールを含むすべてのツールは、クエンチ付きギアの外側の円を強く断続的に切断するという問題を解決できませんでした。 Valin Superhardは、ツールの研究開発を実施するために招待されました。硬化した鋼を高速で回すと、ワークピースに断続的な切断がある場合、ツールは硬化鋼を切るときに1分あたり100以上の衝撃で機械加工を完了します。これは、ツールの耐衝撃性に大きな挑戦です。」中国のナイフ協会の専門家はそう言います。 1年間の繰り返しテストの後、Valin Superhardは、強い不連続で硬化鋼を回すためのSuperhard切削工具のブランドを導入しました。ターニング実験は、浸漬と消光後にギアの外側円で実行されます。

浸炭と消光後に円筒形のギアを回すことを実験します

大きなギア（リングギア）は、浸炭と消光後に真剣に変形しました。ギアリングギアの外側の円の変形は最大2mmで、消光後の硬度はHRC60-65でした。当時、顧客が大きな直径のグラインダーを見つけることは困難であり、加工手当は大きく、研削効率が低すぎました。最後に、浸炭とクエンチのギアが回転しました。

線形速度の削減：50〜70m/分、切断深さ：1.5〜2mm、切断距離：0.15-0.2mm/革命（粗さの要件に応じて調整）

クエンチングギアのエクセルクルを回すと、加工は一度に完了します。元の輸入セラミックツールは、変形を遮断するために何度も処理できます。さらに、エッジの崩壊は深刻であり、ツールの使用コストは非常に高くなっています。

ツールテストの結果：元の輸入窒化シリコンセラミックツールよりも耐衝撃性があり、そのサービス寿命は、切断深さが3回増加すると、窒化シリコンセラミックツールの6倍です。切断効率は3回増加します（以前は3倍の切断でしたが、今では1回完了しています）。ワークピースの表面粗さもユーザーの要件を満たしています。最も価値のあることは、ツールの最終的な故障形式は、心配な壊れたエッジではなく、通常のバックフェイスウェアであることです。この断続的なターニングクエンチーズギアのエクセルクル実験は、業界のスーパーハードツールを強力な断続的なターニング硬化鋼に使用できないという神話を壊しました！それは、切削工具の学術界に大きな感覚をもたらしました！

クエンチング後のギアの内側の穴の硬い回転の表面仕上げ

例として、オイル溝を備えたギアの内側の穴の断続的な切断を取得します。試行切削工具のサービス寿命は8000メートル以上に達し、仕上げはRA0.8内です。研磨エッジを備えたスーパーハードツールを使用すると、硬化鋼の回転仕上げがRA0.4に達することがあります。そして、良いツールの寿命を得ることができます

浸炭と消光後のギアの端の面を加工します

「粉砕の代わりにターニング」の典型的な用途として、キュービック窒化ホウ素刃は、熱の後のギアエンドフェイスのハードな転換の生産慣行に広く使用されてきました。粉砕と比較して、ハードターニングは作業効率を大幅に改善します。

浸炭とクエンチのギアの場合、カッターの要件は非常に高いです。第一に、断続的な切断には、高硬度、耐衝撃性、靭性、耐摩耗性、表面粗さ、およびツールのその他の特性が必要です。

概要：

浸炭とクエンチングの後にターン、および末端の顔の回転のために、通常の溶接された複合立方体窒化窒素ツールが普及しています。ただし、浸炭とクエンチの大きなギアリングの外側の円と内側の穴の寸法変形の場合、大量に変形をオフにすることは常に困難な問題です。 Valin Superhard BN20キュービックホウ素窒化物ツールを備えたクエンチ鋼の断続的なターニングは、ツール業界で大きな進歩であり、ギア業界での「折りたたみの代わりにターニング」プロセスの幅広いプロモーションを助長し、長年にわたって困惑してきた硬化したギアの円筒形のターニングツールの問題に対する答えを見つけます。また、ギアリングの製造サイクルを短縮し、生産コストを削減することは非常に重要です。 BN-H20シリーズカッターは、業界で強力な断続的なターニングクエンチスチールの世界モデルとして知られています。