円筒歯車
ギアボックス、減速機、産業機械における平行軸動力伝達用の平歯車、ヘリカルギア、内歯車、遊星歯車。
カスタムギアメーカー
Belon Gear社は、ギアボックス、減速機、トランスミッション、産業機械向けに、カスタム仕様のベベルギア、円筒ギア、ウォームギア、および機械加工シャフトを製造しています。下記の製品ファミリーからお選びいただくか、図面と運転データをお送りいただければ、ギアの種類、製造工程、材質、熱処理、精度、検査要件などを一緒に検討いたします。

以下の各ファミリーはそれぞれ専用のカテゴリハブにリンクしており、サブカテゴリ、選択ガイド、製造オプション、掲載製品がまとめられています。ファミリーページは商業的な評価に、サブカテゴリページは特定の歯の形状や製造ルートに関する情報にご利用ください。
ギアボックス、減速機、産業機械における平行軸動力伝達用の平歯車、ヘリカルギア、内歯車、遊星歯車。
交差軸およびオフセット軸配置用のストレート、スパイラル、ハイポイド、ゼロル、マイターギア。グリーソンラップ、グリーソン研磨、クリンゲルンベルクルートを含む。
直角減速、位置決め、および動作制御のためのウォームシャフト、ウォームホイール、マッチングウォームセット、およびスクリュージャッキ駆動装置。
ギアシャフト、スプラインシャフト、中空シャフト、トランスミッションシャフトは、それぞれ独自の基準点、嵌め合い、振れ精度要件を持つ機能部品として機械加工されます。
すべての製品サブカテゴリ
まず軸配置と必要な比率から始め、次に歯形、材質、熱処理、精度等級、バックラッシュ、デューティサイクルを確認します。最終的な形状と定格は、完全な運転データに基づいて確認する必要があります。
| 製品ファミリー | 軸の配置と動き | 典型的な選択理由 | 主要仕様入力項目 | カテゴリ |
|---|---|---|---|---|
| 円筒歯車 | 平行軸に、スパー歯、らせん歯、または内歯が付いているもの | シャフトが平行な状態を維持することで、効率的かつ堅牢な動力伝達を実現します。 | モジュールまたはDP、歯数、ねじれ角とねじれ角、歯幅、精度等級、バックラッシュ、デューティサイクル。 | 円筒歯車 |
| ベベルギア | 交差する軸は通常90度。歯は直線状、螺旋状、ハイポイド状、またはゼロル状。 | 高負荷容量と低騒音を実現した直角動力伝達 | 軸角度とオフセット、ピッチコーンデータ、螺旋角度と手前、取り付け距離、バックラッシュ、歯面接触。 | ベベルギア |
| ウォームギア | 交差しない直角軸。ウォームギアが車輪を駆動する。 | 高減速比、コンパクトなレイアウト、セルフロック機能 | 比率、中心距離、始動回数、リード角、効率、潤滑、熱負荷。 | ウォームギア |
| 軸 | 歯車、スプライン、ベアリングシートを備えた回転部材 | 1つの機能部品によるサポートとトルク伝達 | 形状、歯車またはスプラインのデータ、ベアリングとシールの嵌め合い、材質、真直度、振れ、および基準点。 | シャフト |
製造工程、材料、検査計画は、歯車の形状とともに選定されます。製造前に工程、熱処理、受入基準を確認できるよう、図面と運転データを提供してください。
切削加工、ラップ加工、研削加工、または硬質仕上げ加工を施した歯車。歯車の種類、精度目標、および注文数量に応じて選択されます。
表面焼入れ鋼、全体焼入れ鋼、ステンレス鋼、青銅製ホイール材、その他必要な処理を施した指定材料。
DIN、AGMA、またはISOの精度等級、規定されたバックラッシュ、振れ、歯面接触許容値、さらに寸法、材質、熱処理に関する報告書。
試作品や交換部品から量産まで、図面またはサンプルに基づいた製造。
これらのギアファミリーの中から、トルク、速度、精度、パッケージング、耐用年数によって駆動設計が決定される場合に選定される。
製品ラインナップには、ベベルギア、円筒ギア、ウォームギア、および機械加工シャフトが含まれます。ベベルギアと円筒ギアの製品群には、平行軸ギアと交差軸ギアが含まれ、シャフトの製品群には、ギアシャフト、スプラインシャフト、中空シャフト、および伝動シャフトが含まれます。
まず、シャフトの配置から考えてみましょう。平行なシャフトは円筒歯車に適しており、交差するシャフトは通常ベベルギアに適しており、高い単段減速比が必要な直角配置はウォームギアに適しています。減速比、負荷、騒音、効率、そして利用可能なスペースによって、最終的な選択が決まります。
はい。製造は図面ベースまたはサンプルベースで行われ、元の図面が入手できない場合は、サンプルまたは一致する中心距離からのリバースエンジニアリングを検討することができます。
図面またはサンプルデータに、モジュールまたは直径ピッチ、歯数、材質、熱処理、精度等級、バックラッシュ、取付およびインターフェース寸法、動作負荷および速度、数量、検査要件を記載して送付してください。
歯車は、図面に指定された規格(DIN、AGMA、またはISO規格)に基づいて製造および検査されます。検査書類には、寸法、振れ、バックラッシュ、歯面接触、材質、熱処理に関する報告書が含まれます。
図面、ギアデータ、および運転条件をご提供いただければ、適切な製品ファミリー、製造工程、および検査計画を確定できます。